[发明专利]一种金属管箍的生产方法

权利要求书

1.一种金属管箍的生产方法，包括切割装置，其特征在于，还包括成型设备、装夹裁切装置；包括以下步骤：

S1.在成型设备内铸造毛坯件；

S2.采用切割装置将毛坯件中间废料切除，得到金属管箍毛坯件半成品；

S3.采用装夹裁切装置将金属管箍毛坯件半成品两端的金属废料切除，得到金属管箍毛坯件；具体为：将金属管箍的一端放置到限位部内，通过限位部对于金属管箍的一端与装夹模块下方底座限位，通过第一升降模块驱动限位挡板，将放置在限位部内的金属管箍一端与装夹模块上方夹紧部配合定位，再通过限位杆架将金属管箍的弧形面限位，实现稳定的定位装夹；装夹完成后，启动裁切模块，通过第二升降模块，可将裁切模块的切割锯片沿切割槽孔提升，对于金属弧形管箍件的端部废料平整裁切；

所述装夹裁切装置包括加工座，所述加工座上方设有装夹模块，所述加工座内部设有裁切模块，所述加工座上设有切割槽孔，所述装夹模块设置于所述切割槽孔的一侧；

所述装夹模块包括底座，所述底座的一侧设有限位杆架，所述底座的另一侧设有限位部，所述限位部的上方对应设置有夹紧部；

所述限位部包括第一限位槽，所述第一限位槽中部设有第二限位槽，所述第一限位槽内设有第三限位槽；

所述金属管箍毛坯件包括弧形主体，所述弧形主体两端分别连接有连接端和配合端，所述连接端设有连接件，所述配合端设有限位件；

所述第一限位槽能够与连接端/配合端的侧面配合连接，所述第二限位槽能够与连接件配合连接，所述第三限位槽能够与限位件配合连接；

所述夹紧部包括固定件，所述固定件上设有第一升降模块，所述第一升降模块下方连接有限位挡板；

所述裁切模块包括切割锯片，所述切割锯片与所述切割槽孔对应设置；所述裁切模块连接有第二升降模块。

2.根据权利要求1所述的金属管箍的生产方法，其特征在于，所述成型设备包括上模具、下模具、固定架，所述固定架连接有加工平台，所述加工平台上设有驱动装置，所述驱动装置下方与上模具连接，所述下模具设置在加工平台下方，所述上模具与下模具配合连接。

3.根据权利要求2所述的金属管箍的生产方法，其特征在于，所述固定架包括背板架、前面板，所述背板架上对称设有固定杆、第一连接固定件、第二连接固定件，所述固定杆与前面板上部固定连接，所述第一连接固定件与前面板中部连接，所述第二连接固定件与前面板下方连接。

4.根据权利要求2所述的金属管箍的生产方法，其特征在于，所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形突条两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；

所述第一进料槽的一端连接有进料通道；

所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔；

所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接；所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。

5.根据权利要求4所述的金属管箍的生产方法，其特征在于，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置；所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔，所述第二进料腔与第二进料槽对应设置；所述进料通道的一侧连接有进料件。

6.根据权利要求4所述的金属管箍的生产方法，其特征在于，第一成型腔内设有突起成型槽，所述第二成型腔内设有腔体成型件。