[发明专利]降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法

说明书

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。

背景技术

随着工业的发展，成本与与钢铁企业至关重要，在无取向硅钢W800的开发过程中，转炉终点余锰低一直影响无取向硅钢W800的生产成本，现有技术中郁闷一般在0.05~0.07%范围内，因此需要RH真空加入大量金属锰来达到钢种锰的目标值，成本大幅增加，不利于市场比拼价格，因此基于冶炼技术角度，提高转炉终点余锰是必须要解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种降低金属锰加入量的降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：

A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；

B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；

C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；

D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；

E、到达冶炼终点。

与现有技术相比，本发明采用的有益效果是：

本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而提高重点余锰含量，降低RH金属锰加入量，降低生产成本。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

步骤B中石灰加入量为4.2吨，石灰石加入量为3吨，轻烧白云石加入量为3吨。

具体实施方式

一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：

A、采用脱硫扒渣铁水180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢25吨。

B、开吹阶段，氧枪枪位为2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入4.2吨，占石灰加入总量的70%，石灰石加入3吨，占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入3吨，占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位逐步降低0.3m。

C、化渣后将剩余30%石灰（1.8吨）加入，加入剩余石灰过程中同时加入矿石用于调整温度，矿石加入时分5~6批次加入，每次矿石加入量为300~400kg。

D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位维持在此高度不少于30s，以达到降低钢中氧含量、减少钢种锰氧化量的作用。

E、到达冶炼终点，控制转炉终点碳含量为0.05~0.06%，转炉终点温度为1660~1680℃，钢水中余锰含量为0.07~0.09%。

出钢过程中不在进行脱氧合金化，氩站测温、取样走钢，钢水进入RH后，先循环脱碳再进行脱氧合金化，用金属锰配锰。