[发明专利]一种基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法

权利要求书

1.一种基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将锂聚合物依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，待加酸反应的产物冷却到≤90℃之后用水调成浆液，浆液固含量为10％～70％；其中，煅烧温度950～1200℃，煅烧后在焙烧冷却窑进行水冷；加酸反应后经过酸化冷却窑冷却；

S2.在步骤S1中所得的浆液中加入碳酸钙浆液搅拌浸出，在浸出槽中的温度≤60℃，pH值调节至5.5～6，浸出20分钟后加入氧化钙将pH值调至8～9，之后使用压滤机过滤，在过滤清液中加入盐湖矿石，混合后的液体使用氧化钙或者氢氧化锂溶液进行净化，调节pH值至9～12，并除去过滤清液中的杂质铁、锰、铝和钙；

S3.将步骤S2净化后所得的混合液体再次过滤，得到净化液和净化滤渣，净化滤渣加水调成固含量为10％～70％的浆液后返回步骤S1，使用浓度为10％～50％的碱性溶液进行苛化；

S4.将步骤S3中苛化后的溶液过滤，得到苛化液和苛化滤渣，苛化液经过精密过滤器进行过滤，除去部分钙离子；

S5.将步骤S4中经过精密过滤器过滤并除去部分钙离子后的苛化液泵入冷冻系统，利用冰机的强制冷冻作用对苛化液进行降温，冷冻温度为-5～-20℃；低温下，硫酸钠以十水硫酸钠的形式结晶析出，通过离心分离作用，溶液中分离出的十水硫酸钠进入融晶罐进行溶解；

S6.十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯，加热取出结晶水得到无水硫酸钠，加热温度在200℃～800℃，将浓缩后的无水硫酸钠浆液通过离心分离，无水硫酸钠湿品通过闪蒸干燥机干燥得到元明粉，干燥温度在50℃～150℃，离心出来的母液返回融晶罐或返回净化槽；

S7.将步骤S6中闪蒸干燥机干燥后得到的元明粉经两级旋风分离器进行气固分离，固相无水硫酸钠经自动包装机包装后入库。

2.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S1中，细磨的粒度要求为200目，加酸反应，加入浓度98％的硫酸，酸料比＝2～5：1，加酸反应后冷却至60℃以下。

3.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S1中，煅烧通过回转窑进行，回转窑的窑尾罩、布袋除尘器以及多管陶瓷除尘器收集到的粉尘汇集到料仓，再由仓泵输送回到锂精矿库的料仓，再经过加湿器回到板式喂料机，经斗提机、皮带输送回到回转窑。

4.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S2中，碱性溶液若使用的是氢氧化锂溶液时，氢氧化锂溶液的浓度为10％～50％；若使用的是氧化钙时，氧化钙为质量分数大于75％的粉末或固含量为10％～55％的氧化钙浆液。

5.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S3中，苛化后的溶液pH为11～14，温度为常温。

6.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S4中，苛化滤渣加水调成固含量10％～70％的浆液后之后返回步骤S2净化工序。

7.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S5离心分离时溶液中分离出的冷冻清液转入冷冻后液缓冲桶，再经过精密过滤器过滤，进入粗品进料缓冲桶。

8.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S6中，闪蒸干燥机所需要的热风由配套的热风炉提供，热风炉燃料为天然气，使用量为600m³/h。

9.根据权利要求1所述的基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，其特征在于，步骤S7中，气固分离所得的固相无水硫酸钠的含水率为5％。