[发明专利]适用于管线管管端加厚墩粗方法

说明书

本发明适用于管线管管端加厚墩粗方法，包括如下步骤：对热轧后管线管进行感应加热，加热到950℃‑1150℃，保温100‑200s；保温后的管料运送到加厚模具，用冲头进行挤压；冲头达到设定的保护限位后恢复原位，加厚过程完成。本发明通过降低变形温度实现管端晶粒细小，通过壁厚微增加来减小管端与管体组织性能差异，为后续热处理和机加工的顺利进行奠定基础的适用于管线管管端加厚墩粗方法，具有重要的现实意义。

技术领域

本发明属于石油管加工制造技术领域，尤其涉及适用于管线管管端加厚墩粗方法。

背景技术

随着海洋油气产业的发展，越来越多的深海或者超深海油气资源被勘探和发现，不管海洋油田开发采用何种浮式平台，都需要使用立管，而钢悬链立管在深海及超深海油田的开采中使用最为广泛。钢悬链立管的管端尺寸精度要求极为苛刻，目前热轧无缝钢管的尺寸远达不到钢悬链立管的使用要求，因而需要对无缝钢管进行管端墩粗加厚，然后机加工的方法达到尺寸精度。

管端墩粗加厚多用于钻杆和油管，管端壁厚增加较多。一般的加厚变形比为2.0左右，并且需要4-6次感应加厚加热和2-3次墩粗加厚，并且墩粗变形温度较高，一般都在1100℃-1200℃之间，墩粗后加厚端与管体壁厚相差较大，且墩粗变形温度高，导致墩粗后管端的晶粒尺寸较大，致使在后续热处理的过程中加厚端易弯曲，影响管端直度；由于热处理前管端与管体壁厚差距大，且管端与管体晶粒度差距大，所以热处理后管端与管体性能会有差异，需要进行合金成分的提高来提高淬透性，进而缩小管端与管体性能的差异。而管线管由于使用目的不同，管线管的墩粗加厚是为了机加工后保证管端尺寸，以及管端与管体的性能保持一致。因此发明了一种适用于管线管管端微加厚墩粗工艺方法。本发明是进行管端100-300m范围进行壁厚微增加，变形温度控制在950℃-1150℃之间，一次墩粗成型，通过降低变形温度实现管端晶粒细小，通过壁厚微增加来减小管端与管体组织性能差异，为后续热处理和机加工的顺利进行奠定基础。

因此，基于这些问题，提供一种通过降低变形温度实现管端晶粒细小，通过壁厚微增加来减小管端与管体组织性能差异，为后续热处理和机加工的顺利进行奠定基础的适用于管线管管端加厚墩粗方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过降低变形温度实现管端晶粒细小，通过壁厚微增加来减小管端与管体组织性能差异，为后续热处理和机加工的顺利进行奠定基础的适用于管线管管端加厚墩粗方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

适用于管线管管端加厚墩粗方法，包括如下步骤：

对热轧后管线管进行感应加热，加热到950℃-1150℃，保温100-200s；

保温后的管料运送到加厚模具，用冲头进行挤压；

冲头达到设定的保护限位后恢复原位，加厚过程完成。

进一步的，所述方法能对管线管管端100-300mm范围进行墩粗加厚。

本发明的优点和积极效果是：

本发明对管线管进行壁厚微增加，变形量小，可降低墩粗力值，并且使管端与管体壁厚差异减小，并且属于低温变形，使变形温度控制在950℃～1150℃之间，这样墩粗变形后减小管端与管体的晶粒度差异，进而减小热处理后管端与管体的力学性能差异；管线管管端实现一次墩粗成型，节省了墩粗时间，提高了墩粗效率，降低了墩粗工艺的成本。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例1中提供的墩粗加厚后的管线管的结构示意图；