[发明专利]一种整体式偏心反划刀具及方法

说明书

本发明涉及一种通过反划刀具代替现有反划加工方式用以加工φ90沉台平面的整体式偏心反划刀具及方法，反划刀右侧为刀杆夹持部位1,安装BT50侧固式刀柄，刀杆为中间过渡段部分，左侧为偏心刀头部分，刀头横截面尺寸小于φ52；刀头是一圆柱体上侧部切出一个由凹弧形壁和凸弧形壁构成的刀片固定部，刀片固定在凹弧形壁上，刀杆与刀头为偏心连接。优点：一是加工效率得到极大的提升，由现有单孔加工工时300秒缩短到85秒；二是加工品质得到根本性保证。

技术领域

本发明涉及一种通过反划刀具代替现有反划加工方式用以加工φ90沉台平面的整体式偏心反划刀具及方法，属特定加工刀具制造领域。

背景技术

Rotor Center(转子中心)产品是世界500强ABB公司设计的高压电机关键部件之一，产品主要用于船用或其它设备的大型发电机组。该转子中心为套式结构，具有外形大、尺寸精度高的加工特点，总高度达1550mm，外圆直径φ1363mm，净重8.4t,属于的大型轴套类产品，需装配于转子轴外侧，对于配合部位尺寸精度、形位精度、粗糙度要求高，机械加工和检测都存在较大困难。现按传统的加工方法，不仅存在工艺流程复杂、生产周期长，而且产品质量得不到保证。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种通过反划刀具代替现有反划加工方式用以加工φ90沉台平面的整体式偏心反划刀具及方法。

设计方案：轴套类产品转子中心为套式结构，具有外形大、尺寸精度高的加工特点，总高度达1550mm，外圆直径φ1363mm，净重8.4t,属于的大型轴套类产品。产品作为与转子轴配套使用的重要部件，配合部位尺寸精度及形位公差要求高，尺寸精度公差0.09mm,粗糙度Ra1.6，圆度达到0.03mm以内；均布于圆周上的120-φ52通孔，这些孔与内孔配合档垂直度要求0.08，位置度要求＜0.1。

该产品作为电机设备的重要组成部件，通过过盈装配于转子轴外侧，使与转子轴组合成整体一起运转工作，因此对于内孔配合部位的尺寸精度要求相当高，这将直接影响电机运转的稳定性和安全性。此外，产品外圆圆周均布120PCS-φ52通孔用于安装高压电机的磁轭，背面φ90沉孔作为固定平面需要保持良好的平面度及垂直度，在如此多数量通孔及沉孔若按照以往传统方式加工将大大延长生产周期，而且品质也无法保证。因此，急需改进现有通孔及沉孔加工方法，在保证产品质量的前提下，使工序变得更加高效、便捷。

1．项目产品φ970H7内孔作为配合档位，尺寸公差要求高，圆度要求达到0.03以内，考虑到φ52通孔加工过程中切削应力释放对已加工内孔圆度的影响，需要制定科学合理的机械加工工艺，通过分解、细化内孔部分加工工序的方法来消除侧面通孔加工产生的形变问题，保证产品的高精度、高质量。

2.此类产品常规加工流程是先车削外圆及内孔,后续转移至镗床加工圆周上120PCS-φ52通孔及端面螺孔。加工如此多数量φ52通孔产生的切削应力极有可能导致产品发生形变，从而导致内孔关键档位尺寸公差及圆度超差。假使改变加工工序（先加工掉圆周上通孔，再车削外圆和内孔），这样可以消除打孔形变对内孔的影响，不过由于断续切削会降低车削加工效率，且表面质量及通孔的位置公差反而得不到保证，因此需要细化、优化车削和打孔工序及工艺。

4.圆周上φ52通孔背面需加工120PCS-φ90沉台，由于沉孔位于孔内壁，传统采用反划方式加工，反划过程如下：①一名操作者控制反划刀杆伸入φ52通孔中；②另一名操作者安装反划刀并调整刀子切削直径后锁紧；③反划刀反向进给切削；④沉孔加工完成后拆除反划刀，刀杆退回至孔口安全距离；⑤按以上步骤陆续加工其余φ90沉孔。这种加工方式不但步骤繁琐，给操作人员增加了大量的劳动强度，而且极易产生由于操作配合不当出现产品质量问题，同时生产加工效率也相当低下。考虑设计制作一款专用的反划刀具改变原有加工方式，使反划工序连续高效，达到提升产品效率与减小质量问题风险的目的。本发明设计一款整体式偏心反划刀具来代替现有反划加工方式用以加工φ90沉台平面，并根据刀具结构和沉台尺寸编制反划切削数控程序，控制刀具进刀、退刀等非切削移动连续高效，使得切削过程均匀稳定。