[发明专利]一种稀土永磁合金片及其制造方法

权利要求书

1.一种稀土永磁合金片，其特征在于：稀土永磁合金片成分包含LR、NR、M和T；在稀土永磁合金片中，LR的重量含量在2-33%范围内，NR的重量含量在0-33%范围内，且LR+NR合计重量含量在28-35%范围内；其中：LR代表稀土元素La和Ce中的一种以上，NR代表稀土元素Nd、Pr、Gd、Tb、Dy和Ho中的一种以上，M代表包括B元素和一种以上的Al、Nb、Ga、Zr、Cu、Mo元素，T代表包括选自Fe、Co元素中的一种以上；所述的稀土永磁合金片由主相和晶界相构成，晶界相分布在主相的周围，晶界相中含有Nd、Pr、La和Ce元素中的至少一种，相邻两个晶界相的平均距离在1-4μm范围内。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金片，其特征在于：所述的稀土永磁合金片中LR的重量含量在28-35%范围内。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金片，其特征在于：所述的稀土永磁合金片中NR的重量含量在28-35%范围内。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金片，其特征在于：所述的稀土永磁合金片中氧含量低于300ppm。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金片，其特征在于：所述的稀土永磁合金片中，相邻两个晶界相的平均距离在2-3μm范围内。

6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金片，其特征在于：M包含B、Al、Ga、Cu元素。

7.一种如权利要求1所述的稀土永磁合金片的制造方法，包含以下工序：（1）将含有LR、NR、M和T成分的原料按着稀土永磁合金片的工艺要求称重配料，之后装入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚内；（2）抽真空，当真空度高于5Pa时，开始中频感应加热；（3）原料融化后进行精炼，精炼温度在1350-1550℃；（4）将精炼后的熔融合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊上，旋转辊转速1-20m/s，熔融合金液经过旋转辊冷却后形成合金片，合金片离开旋转辊后随即落到旋转的冷却滚筒内进行冷却。

8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：在精炼时需要充入氩气。

9.根据权利要求7所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：工序（1）还包括通过加料车将原料装入真空感应熔炼炉的真空加料室内的加料装置，关闭加料室门后对真空加料室抽真空，开启真空加料阀后启动加料装置，将原料送入熔炼坩埚中。

10.根据权利要求7所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：所述的熔炼坩埚设置在真空感应熔炼炉的真空熔炼室门上，真空熔炼室门有2个，每个真空熔炼室门上都设置有熔炼坩埚；在工序（4）之后进行如下工序：充气，使真空熔炼室内的压力与大气平衡后打开真空熔炼室门，使熔炼坩埚一起离开真空熔炼室；将另一个装有原料的熔炼坩埚和真空熔炼室门与真空熔炼室对接，之后重复工序（1）至工序（4）。

11.根据权利要求7所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：在工序（2）中，还包括在熔炼坩埚开口上盖上熔炼坩埚盖的步骤；在工序（4）中，在浇铸开始前还包括打开熔炼坩埚盖的步骤。

12.根据权利要求11所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：在工序（2）中，当满足真空度高于0.5Pa时，在熔炼坩埚开口上盖上熔炼坩埚盖。

13.根据权利要求11所述的一种稀土永磁合金片的制造方法，其特征在于：在工序（2）中，当原料开始融化后再盖上熔炼坩埚盖，然后继续加热。