[发明专利]一种管件全自动加工装备

说明书

本发明公开了一种管件全自动加工装备，包括机床、内部设有主轴的主轴箱体和用于对工件进行加工的电动刀架，主轴端部设有用于夹持工件的夹持机构，机床上滑动装配有第一拖板和第二拖板，主轴箱体和第一拖板均有两个，两个主轴箱体分别左右对称安装在两个第一拖板上，第一拖板带动主轴箱体沿主轴轴向滑动，两个主轴箱体的主轴在同一条直线上，两个主轴箱体主轴上的夹持机构相互靠近分别夹持工件两端，第二拖板带动电动刀架沿垂直于主轴轴向的方向滑动，第一拖板左右两侧分别对称设有料架，每个料架分别包括位于上方的短工件料架和位于下方的长工件料架，长工件料架和短工件料架分别将长短工件送入主轴箱体进行加工以及从主轴箱体送出。

技术领域

本发明涉及一种管件全自动加工装备，属于管件加工设备技术领域。

背景技术

枪管属于油气井上常用的管件，需求量大，常用的机加工方法比较单一、麻烦，工作量大，效率低。现有技术的管件加工装置通常包括机床以及设置在机床上的主轴箱体和电动刀架，主轴箱体上设有主轴，主轴端部设有对管件进行夹持的夹持机构，使用时夹持机构夹紧管件，利用电动刀架上的刀头对管件进行加工。当管件两端都需要加工时，一端加工完之后需要将管件掉头使加工完的一端固定在夹持机构上，再对另一端进行加工。对于短工件来说掉头相对容易，而对于长工件来说，掉头非常不便，往往需要人工掉头，严重影响加工效率。因此，现有技术的管件加工装置不能实现管件的自动进出，加工过程麻烦，工作量大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现管件自动进出、对管件两端进行自动加工的管件全自动加工装备，用以解决现有技术的管件加工装置需要掉头才能对管件两端加工的技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种管件全自动加工装备，包括机床、内部设有主轴的主轴箱体和用于对工件进行加工的电动刀架，主轴端部设有用于夹持工件的夹持机构，所述机床上滑动装配有第一拖板和第二拖板，所述主轴箱体和第一拖板均有两个，两个主轴箱体分别左右对称安装在两个第一拖板上，第一拖板带动主轴箱体沿主轴轴向滑动，两个主轴箱体的主轴在同一条直线上，两个主轴箱体主轴上的夹持机构相互靠近，所述第二拖板位于第一拖板前侧或后侧的位置，电动刀架安装在第二拖板上，第二拖板带动电动刀架沿垂直于主轴轴向的方向滑动，所述第一拖板左右两侧分别对称设有料架，每个料架分别包括位于上方的短工件料架和位于下方的长工件料架，长工件料架包括带有托辊的支撑板和连接在支撑板下方的连杆机构，支撑板水平设置且延伸方向与主轴轴线平行，所述托辊用于托起长工件，连杆机构用于调整支撑板的高度位置使托辊上的长工件轴线与主轴轴线重合，所述短工件料架包括与平行于主轴的吊杆和滑动装配在吊杆下方的桁架，桁架为框架式结构，桁架底部连接有短工件夹具，短工件夹具内设有用于固定短工件的固定夹头，桁架带动短工件夹具移动并调整固定夹头的高度位置使固定夹头的轴线与主轴轴线重合。

所述电动刀架和第二拖板均有两个，两个电动刀架分别安装在两个第二拖板上，两个第二拖板位于第一拖板的同一侧。

所述第二拖板和机床之间设有与主轴轴向垂直的斜向导轨，斜向导轨远离第一拖板的一端高于靠近第一拖板的一端，电动刀架沿斜向导轨移动靠近或远离主轴箱体。

所述两个主轴箱体的上方设有长工件中间接送机构，长工件中间接送机构包括横杆和上下滑动装配在横杆上的竖杆，竖杆下端固定安装有用于夹紧长工件的夹紧件，夹紧件的轴线与主轴轴线平行，夹紧件上还固定连接有与竖杆平行的导向杆，导向杆穿装在横杆内。

所述横杆的两端分别与两个短工件料架的吊杆固定连接。

所述机床的两端对称设有门型支架，所述吊杆固定连接在门型支架上。

所述桁架上方设有在吊杆上来回滑动的滑动件，桁架的上部与滑动件转动连接、下部与短工件夹具转动连接。

所述连杆机构包括位于支撑板下方的支座、横连杆和竖连杆，竖连杆的两端铰接在横连杆和支撑板之间，所述支座上设有转轴，竖连杆中部穿过转轴与转轴转动配合。