[发明专利]光固化涂布机生产线

说明书

本发明公开一种光固化涂布机生产线，依制程顺序依次包括有材料放卷机组、涂布机构、UV固化烘箱、成品收卷机组；该涂布机构包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该UV固化烘箱包括支撑架、安装于支撑架上的第一箱体及设置于第一箱体内的UV灯管；该UV灯管朝向第二输送带设置；该UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，该移动机构连接于第一箱体；借此，其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，实现了UV灯管的可移动式设计，从而能使UV灯管可往复运动，使烘烤的温度更加均匀。

技术领域

本发明涉及涂布机领域技术，尤其是指一种光固化涂布机生产线。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在涂布机生产过程中，由于不同薄膜的厚度不同，需要对不同厚度的薄膜进行适应性调整，但是现有技术中的涂布机构的调节较为繁琐，通常采用人工手动调节的方式进行调整，这样的方式工作效率低下，且无法保证精度，也有些可实现自动调节的涂布机构，但是其通常采用滚轮的方式进行压紧调节，而滚轮压紧的接触面积小，无法保证压紧质量和效果。以及，现有技术中涂布机生产过程中，需要将工件放入至烘箱中进行烘烤，以达到烘干的目的，但是，现有技术中的烘箱的灯管通常固定在烘箱的内顶壁上，无法根据工件的尺寸、位置进行调整，导致接近灯管处的温度高，远离灯管处的温度低，使烘烤的温度不均匀，不利于烘箱烘烤，影响产品良率。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种光固化涂布机生产线，解决了现有之涂布机无法对不同厚度的薄膜进行适应性调整，压紧的接触面积小，无法保证压紧质量和效果，烘箱的灯管通常固定在烘箱的内顶壁上，无法根据工件的尺寸、位置进行调整，导致接近灯管处的温度高，远离灯管处的温度低，使烘烤的温度不均匀，不利于烘箱烘烤，影响产品良率等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种光固化涂布机生产线，依制程顺序依次包括有材料放卷机组、涂布机构、UV固化烘箱、成品收卷机组；

该涂布机构包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；

该输送装置包括第一输送带及用于驱动第一输送带水平移动的第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮、从动轮均沿垂直于第一输送带的输送方向延伸设置，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该压带的底面的外侧与第一输送带的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离第一输送带位移；

该UV固化烘箱包括支撑架、安装于支撑架上的第一箱体及设置于第一箱体内的UV灯管；该第一箱体的前后两侧分别设置有输入口、输出口，该支撑架上设置有用于输送工件的输送机构，该输送机构包括第二输送带、输送轮及输送驱动单元，该第二输送带穿过输入口伸入第一箱体内并延伸至输出口外，该第二输送带连接于输送轮，该输送驱动单元驱动输送轮转动，该输送驱动单元安装于支撑架上，该输送轮可转动式安装于支撑架上；该UV灯管朝向第二输送带设置；该UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，该移动机构连接于第一箱体；

该第一箱体的前后两内侧均设置有限位传感器，该限位传感器安装于第一箱体的内侧壁上，该限位传感器位于第二输送带的上方。