[发明专利]高强高流动性混凝土及制备工艺

说明书

本申请涉及混凝土制造技术的领域，具体公开了一种高强高流动性混凝土及制备工艺。一种高强高流动性混凝土由包括如下重量份的组分制成：粗骨料800‑900份，细骨料580‑660份，水泥520‑570份，石灰石粉120‑180份，缓凝型减水剂40‑100份，缓释膨胀微球40‑80份，拌和水280‑360份；本申请的制备工艺先将原料分别混合，制备出骨料组合物和凝胶组合物，再把骨料组合物和凝胶组合物混合制备出基础混凝土，然后将缓释膨胀微球加入基础混凝土中制备出高强高流动性混凝土；本申请采用石灰石粉、缓凝型减水剂和缓释膨胀微球，有助于减少混凝土凝固后发生开裂，同时，有助于在较长时间内保持混凝土的流动性；另外，本申请的制备方法有助于保持混凝土在浇筑过程具有优良的流动性。

技术领域

本申请涉及混凝土制造技术的领域，更具体地说，它涉及一种高强高流动性混凝土及制备工艺。

背景技术

在将混凝土加工成具有特定形状的工程材料之前，需要先将混凝土浇筑到特定的模具中，待混凝土凝固后，取下模具，即可得到特定形状的工程材料；为了便于浇筑混凝土，所以需要混凝土具有较高的流动性。

相关技术中公告号为CN109206093A的中国专利，公开了一种高流动性混凝土拌合物，以重量份数计，包括水泥110-280份、矿粉61-99份、粉煤灰54-70份、中砂690-850份、碎石1030-1060份、减水剂2.55-4.18份、引气粉1-3份、缓凝剂2-5份、水170-175份；上述混凝土拌合物加入减水剂和引气粉，提高了混凝土的流动性。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述混凝土拌合物虽然提高了流动性，但是混凝土拌合物中含有大量的矿粉、粉煤灰以及砂石，容易在混凝土内部产生细孔和裂缝，导致混凝土凝固后发生开裂。

发明内容

为了减少混凝土凝固后发生开裂，本申请提供一种高强高流动性混凝土及制备工艺。

本申请提供的一种高强高流动性混凝土采用如下的技术方案：

一种高强高流动性混凝土，由包括如下重量份的组分制成：粗骨料800-900份，细骨料580-660份，水泥520-570份，石灰石粉120-180份，缓凝型减水剂40-100份，缓释膨胀微球40-80份，拌和水280-360份。

通过采用上述技术方案，由于采用缓释膨胀微球，缓释膨胀微球有助于水泥发生膨胀，堵塞混凝土中的细孔、裂缝，有利于提高混凝土的强度，减少混凝土开裂；而且，缓释膨胀微球在混凝土中缓慢发挥作用，使得水泥在混凝土产生强度之后的塑性阶段发生膨胀，减少了混凝土凝结过程产生的板结现象，减少混凝土开裂；但是缓释膨胀微球与砂石的摩擦，容易对混凝土流动性产生影响；本申请加入石灰石粉，石灰石粉有助于减少初期参与水化的水泥，增大混凝土的水胶比，从而有利于改善混凝土的流动性，但是混凝土的流动性保持时间不够长；缓凝型减水剂有助于水泥颗粒分散并释放颗粒间多余的水分，增大混凝土的水胶比，而且，缓凝型减水剂在混凝土混合的过程中缓慢释放，所以有助于在较长时间内保持混凝土的流动性；因此，由于本申请采用石灰石粉、缓凝型减水剂和缓释膨胀微球，有助于减少混凝土凝固后发生开裂，同时，有助于在较长时间内保持混凝土的流动性。

优选的，所述缓释膨胀微球由包括如下重量份的组分制成：膨胀剂30-50份，多孔微球50-80份，硅溶胶30-50份，粉煤灰30-60份。

通过采用上述技术方案，膨胀剂与水泥结合能够发生膨胀，但是水泥过早发生膨胀，会影响混凝土在浇筑过程中的流动性；本申请采用多孔微球，能够将膨胀剂吸附在多孔微球的孔隙内，硅溶胶能够将膨胀剂粘附在多孔微球上，有助于膨胀剂缓慢分散到混凝土中，从而有利于延后水泥发生膨胀的时间；粉煤灰能够增强硅溶胶的粘性，有利于硅溶胶粘附在多孔微球上，而且粉煤灰能够增大混凝土的水胶比，有助于减小缓释膨胀微球对混凝土流动性的的影响；因此，由于采用膨胀剂、多孔微球、硅溶胶和粉煤灰，有利于减少混凝土开裂，而且，有助于延后水泥发生膨胀的时间，从而有利于混凝土在浇筑过程中保持较高的流动性。