[发明专利]一种减少沉淀强化镍基高温合金热裂的激光粉床熔融成形方法

权利要求书

1.一种减少沉淀强化镍基高温合金热裂的激光粉床熔融成形方法，其特征在于，所述激光粉床熔融成形方法包括：沉淀强化镍基高温合金粉末在频率为5～10kHz、占空比为50～90％的脉冲激光下激光粉床熔融成形，成形件经冷却后，得到沉淀强化镍基高温合金零件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀强化镍基高温合金为IN738LC沉淀强化镍基高温合金；

优选地，所述沉淀强化镍基高温合金粉末的粒度D50为20～35μm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述激光粉床熔融成形的装置为激光粉床熔融设备；

优选地，先将沉淀强化镍基高温合金粉末置于激光粉床熔融设备的成形腔中形成粉末层，再进行激光粉床熔融成形；

优选地，所述粉末层的厚度为30～50μm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在形成粉末层之前，将所述激光粉床熔融设备的成形腔抽真空；

优选地，所述抽真空后的真空度为3～10Pa。

5.根据权利要求3或4任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末层在激光粉床熔融成形前进行预热；

优选地，所述预热的温度≥100℃。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述激光粉床熔融成形在保护气氛中进行；

优选地，所述保护气氛包括氩气和/或氦气。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述脉冲激光的光束直径为50～100μm；

优选地，所述脉冲激光的功率为100～300W；

优选地，所述脉冲激光的扫描速度为500～1500mm/s；

优选地，所述脉冲激光的扫描间距为50～100μm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述脉冲激光的频率为6～8kHz；

优选地，所述脉冲激光的占空比为40～80％。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却包括自然冷却。

10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将激光粉床熔融设备的成形腔内抽真空至3～10Pa之后，充入保护气氛；

(2)在保护气氛下将粒度D50为20～35μm的沉淀强化高温化合金粉末置于所述激光粉床熔融设备的成形腔中形成30～50μm粉末层，所述粉末层预热至温度≥100℃；

(3)所述粉末层在频率为5～10kHz、占空比为50～90％、光束直径为50～100μm、功率为100～300W、扫描速度为500～1500mm/s和扫描间距为50～100μm的脉冲激光下激光粉床熔融成形，成形件经自然冷却后，得到沉淀强化镍基高温合金零件。