[发明专利]一种薄壁长管铸件加工方法

权利要求书

1.一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）顶尖安装，将固定顶尖（1）安装于机床的卡盘（2）内，活动顶尖（3）安装于车床主轴的锥孔内；

步骤2）管铸件装夹固定，固定顶尖（1）和活动顶尖（3）分别沿管铸件（4）两端的管口伸入管铸件（4）内，且固定顶尖（1）和活动顶尖（3）分别对顶管铸件中间段（4b）内孔的端口达到夹持固定管铸件（4）的要求；

步骤3）分别机加工管铸件长段（4a）的外圆和管铸件短段（4c）的外圆达工艺要求；

步骤4）分别机加工管铸件长段（4a）的内孔和管铸件短段（4c）的内孔达工艺要求；

步骤5）分别机加工管铸件长段（4a）与管铸件中间段（4b）之间的第一外圆槽（4d）和管铸件短段（4c）与管铸件中间段（4b）之间的第二外圆槽（4e）达工艺要求；

步骤6）分别机加工管铸件中间段（4b）的台阶面与台阶孔达工艺要求，步骤6）中，采用夹持工装（10）固定管铸件长段（4a）和管铸件短段（4c），并铣管铸件中间段（4b）的台阶面与台阶孔达工艺要求，夹持工装（10）包括基座（10a）和两个夹头（10b），两个夹头（10b）在基座（10a）上相对设置，且两个夹头（10b）与基座（10a）配合分别用于固定管铸件长段（4a）和管铸件短段（4c），每一夹头（10b）上均设有至少两个第一卡槽，基座（10a）与夹头（10b）的第一卡槽相对应的位置上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽围合形成夹持固定管铸件长段（4a）和管铸件短段（4c）的卡孔，夹持工装（10）还包括定位板（10c），定位板（10c）与基座（10a）可拆卸连接，且定位板（10c）上设有与管铸件中间段（4b）台阶面适配的压接面。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：步骤1）中，固定顶尖（1）和活动顶尖（3）的顶尖锥面上均设有若干齿形槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：齿形槽（5）沿顶尖锥面的环向均布。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：步骤4）中，在机床主轴箱（6）的锥孔内设置固定套（7），在固定套（7）内开有限位孔，管铸件长段（4a）卡装于限位孔内用于机加工管铸件短段（4c）外圆的轴向定位或管铸件短段（4c）卡装于限位孔内用于机加工管铸件长段（4a）的轴向定位。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：步骤4）中，在机床液压卡盘（8）的外侧设置夹持部件（9），夹持部件（9）的卡爪为软性材质结构件，通过夹持部件（9）的卡爪固定管铸件短段（4c）或管铸件长段（4a）。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁长管铸件加工方法，其特征在于：步骤5）中，首先采用固定顶尖（1）和活动顶尖（3）沿分别沿管铸件（4）两端的管口伸入管铸件（4）内，且活动顶尖（3）和固定顶尖（1）分别对顶管铸件中间段（4b）内孔的端口达到夹持固定管铸件（4）的要求，再分别机加工第一外圆槽（4d）和第二外圆槽（4e）达工艺要求。