[发明专利]彩膜基板、彩膜基板的制作方法和显示面板

说明书

本发明公开一种彩膜基板、彩膜基板的制作方法和显示面板，彩膜基板具有显示区和环绕显示区的非显示区，定义非显示区包括正对阵列基板双层金属布线区域的第一非显示区域，和正对阵列基板单层金属布线区域的第二非显示区域，彩膜基板还包括：衬底基板；黑色矩阵层，黑色矩阵层设于衬底基板的一表面，位于第二非显示区域的黑色矩阵层背离衬底基板的表面形成有第一凸起部；以及导电层，导电层设于黑色矩阵层背离衬底基板的一侧，并被第一凸起部顶升而形成第二凸起部。本发明技术方案旨在以第一非显示区域和第二非显示区域的纵截面计算间隙支撑球的粒径时，使得间隙支撑球的粒径均匀，进而保证显示面板的盒厚均匀。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种彩膜基板、彩膜基板的制作方法和显示面板。

背景技术

液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay，LCD)由于具有机身薄、省电、无辐射等众多优点而被广泛的应用。TFT-LCD制程包括阵列制造工程、彩膜制造工程及液晶盒制造工程，其中液晶盒制造工程是在阵列及彩膜制造工程完成之后一起移送液晶盒工程完成的。液晶盒制造工程主要工艺制程包括液晶取向层的涂布、液晶滴注、封框胶涂布、金球涂布、真空组立成盒、切割等。封框胶(seal)涂布起着密封液晶盒防止液晶溢出和水汽侵入，维持液晶盒周边厚度，以及黏附阵列基板和彩膜基板的作用。为了维持周边盒厚，通常在封框胶内会添加一定比例的隔垫物。这些隔垫物通常有玻璃纤维、硅球和塑料球，定义这些隔垫物统称为space ball(间隙支撑球)。

阵列制造工程是形成包括显示区(active area简称AA区)与非显示区在内的所有电路走线。一个完整的显示屏大致可以分为：AA区(显示区)、非显示A区、非显示B区、驱动IC。非显示A区属于bonding(绑定，键合)区域，即把讯号通过ACF胶(各向异性导电胶)bonding到金属上，非显示A区需要用作封装芯片之间讯号的传递，所以需要讯号线的阻值较低，这样非显示A区会采用WOA(wire on array，金属上置于阵列)布线，也即采用双层金属布线。非显示B区需要layout(布置，设计)上金属走线，一般称这个部分金属走线为fanout(输出)走线，fanout的布线一般采用单层金属布线。又space ball的选取是固定粒径，当以非显示A区(第一非显示区域、双层金属线区域)所在竖直面上算space ball粒径时，对于非显示B区(第二非显示区域、单层金属线区域)来说，space ball粒径偏小；当以非显示B区所在竖直面上算space ball粒径时，对于非显示A区来说，space ball粒径偏大，这样容易导致显示面板周边盒厚不均。

以上仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种彩膜基板、彩膜基板的制作方法和显示面板，旨在以第一非显示区域和第二非显示区域的纵截面计算间隙支撑球的粒径时，使得间隙支撑球的粒径均匀，进而保证显示面板的盒厚均匀。

为实现上述目的，本发明提供的彩膜基板，所述彩膜基板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，定义所述非显示区包括正对阵列基板双层金属布线区域的第一非显示区域，和正对阵列基板单层金属布线区域的第二非显示区域，所述彩膜基板还包括：

衬底基板；

黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设于所述衬底基板的一表面，位于所述第二非显示区域的所述黑色矩阵层背离所述衬底基板的表面形成有第一凸起部；以及

导电层，所述导电层设于所述黑色矩阵层背离所述衬底基板的一侧，并被所述第一凸起部顶升而形成第二凸起部。

可选地，定义所述彩膜基板具有第一方向，所述第一凸起部在所述第一方向的高度为d1；

定义阵列基板双层金属布线区域与单层金属布线区域在所述第一方向的高度差为d2，所述d1和所述d2的关系为：0.9≤d1/d2≤1.1。