[发明专利]一种转炉提钒中钒渣的回收方法

说明书

本发明涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法，所述回收方法包括：提钒吹炼进行了4.5‑5min后加入聚渣剂，所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢，出所述钢中添加挡渣球，所述出钢结束后进行扒渣，得到流失钒渣；所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。本发明提供的回收方法，通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂，降低低熔点物质的含量，提高钒渣的粘度，同时利用聚渣剂反应中分子力的作用，起到聚渣的作用，降低钒渣中的铁含量，同时提高转炉提钒中钒的回收率。

技术领域

本发明涉及转炉提钒领域，具体涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法。

背景技术

目前，转炉提钒工艺主要是顶底复吹及提钒专用氧枪等工艺技术将铁水中的钒氧化进入钒渣，得到满足下一步炼钢要求的半钢。在提钒过程中，加入含钒生铁块、含钒球团等冷却剂控制熔池温度，减缓熔池升温速率，延长提钒反应时间，从而达到“去钒保碳”的目的。

然而，在转炉提钒过程中，由于铁水中的钒主要与初渣中的FeO进行反应，而在提钒结束后，钒渣中的FeO普遍偏高，导致钒渣的黏度很低。再由于铁水成分的变化，提钒后产生的钒渣的化学成分不同，钒渣的组成结构也就不相同，有的提钒厂的铁水Si高和Ti高，提钒后钒渣中的SiO₂和TiO₂等成分高，导致钒渣的流动性很强。在出半钢水的过程中，钒渣浮在半钢表面，形成的涡流会将大量钒渣卷入到半钢之中，并在出钢结束时钒渣也会进入半钢包，造成大量钒渣流失，钒渣的回收率降低，既增加了提钒成本，同时，钒渣进入炼钢工序后，由于钒渣属于偏酸性渣，使炼钢造渣剂的用量增加，又增加了炼钢成本。

当前降低半钢中的钒渣量通过添加别的试剂实现如CN104195283A公开了一种转炉提钒的钒渣改性剂及转炉提钒冶炼方法。所述转炉提钒冶炼方法包括：在转炉提钒吹氧结束后，在转炉炉渣面上投入硅铁颗粒，静置，然后倒炉出半钢和钒渣，其中，所述硅铁颗粒的粒径不大于3mm。所述硅铁颗粒的加入量为0.1-0.2kg/吨钢。所述钒渣改性剂为由65-70重量份的Si和30-35重量份的Fe构成的硅铁颗粒。与现有技术相比，本发明转炉提钒的钒渣改性剂及转炉提钒冶炼方法的有益效果包括：能够降低钒渣中全铁含量，并能够确保或提高钒渣品位。

CN108998622A公开了一种提高钒渣产渣率的方法，它是采用氧气顶吹转炉提钒工艺方法对含钒铁水进行脱钒处理，当含钒铁水温度＜1250℃时，在提钒转炉内装入碳化硅和第一冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；当含钒铁水的温度＞1250℃时，在提钒转炉内装入第一冷却剂和第二冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；所述第一冷却剂采用氧化铁皮、铁矿石粉和粘结剂压制成球状使用；所述第二冷却剂选自铁矿石、冷固球团、废钒渣、生铁块中的任一种。本发明提供的方法可以在提钒工艺中增加钒渣的产量，降低了炼钢厂的生产成本。

然而现有技术中仍存在出钢后钒渣中铁含量高，钒回收率低等问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种转炉提钒中钒渣的回收方法，能够降低钒渣流动性，降低出钢过程的钒渣流失，并能够对流失的钒渣进行回收，从而实现钒渣的高效回收。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种转炉提钒中钒渣的回收方法，所述回收方法包括：提钒吹炼进行了4.5-5min后加入聚渣剂，所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢，出所述钢中添加挡渣球，所述出钢结束后进行扒渣，得到流失钒渣；

所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。

本发明提供的回收方法，通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂，降低低熔点物质的含量，提高钒渣的粘度，同时利用聚渣剂反应中分子力的作用，起到聚渣的作用，降低钒渣中的铁含量，同时提高转炉提钒中钒的回收率。