[发明专利]一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置及其配料方法在审
申请号: | 202011614351.3 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112680333A | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 李文胜;赵琳丽;张旭冉;王珊珊;徐恩静;徐光 | 申请(专利权)人: | 安徽田间云生物科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/34 | 分类号: | C12M1/34;C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00;B08B9/093 |
代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 宋萍 |
地址: | 236000 安徽省阜阳市安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 土壤 修复 复合 微生物 配料 装置 及其 方法 | ||
1.一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,包括预处理罐(1),其特征在于:所述预处理罐(1)的一侧设置有配料罐(3),所述预处理罐(1)与配料罐(3)之间通过输料管(4)连接,所述配料罐(3)的内部设置有驱动杆(9),所述驱动杆(9)的外部套装有清理水套管(10),且清理水套管(10)与驱动杆(9)通过键连接,所述配料罐(3)内部的下端设置有注气机构(16),所述配料罐(3)的外部设置有冷却水槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述预处理罐(1)的前端设置有液位条(2),所述配料罐(3)的一侧固定安装有两个监测表(5),所述配料罐(3)的另一侧设置有冷却水进水管(6),所述冷却水进水管(6)的下方设置有进气管(7),所述冷却水进水管(6)的上端设置有冷却水导入管(13),所述冷却水导入管(13)的上端设置有换向阀(15),且换向阀(15)的另一端密封连接有清洁水管(14),且冷却水导入管(13)的上端延伸至配料罐(3)的内部与清理水套管(10)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述配料罐(3)的上方设置有驱动电机(8),且驱动电机(8)与驱动杆(9)传动连接,所述驱动杆(9)的外部固定套装有搅拌桨(11),且搅拌桨(11)位于注气机构(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述搅拌桨(11)包括出气嘴(17)、第一出气环(18)、第三出气环(19)、内出气环(20)、连接管(21)、竖向管(22)、第二出气环(23),所述第一出气环(18)位于第二出气环(23)的上方,且第三出气环(19)位于第二出气环(23)的下方,所述内出气环(20)位于第三出气环(19)的内部,且第三出气环(19)与内出气环(20)之间通过连接管(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述第一出气环(18)和第二出气环(23)与第二出气环(23)和第三出气环(19)之间通过竖向管(22),所述竖向管(22)设置有四个,且相邻竖向管(22)之间相隔九十度,所述第三出气环(19)与进气管(7)密封连接。
6.根据权利要求4所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述第一出气环(18)和第二出气环(23)的上下表面、第三出气环(19)和内出气环(20)的上表面以及竖向管(22)靠近注气机构(16)中心的一端均设置有出气嘴(17)。
7.根据权利要求1所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述清理水套管(10)包括出水嘴(24)、驱动杆槽(25)、集水座(26)和输水套杆(27),所述集水座(26)位于输水套杆(27)的上方,且驱动杆槽(25)位于集水座(26)和输水套杆(27)的内部,且驱动杆(9)位于输水套杆(27)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述出水嘴(24)位于输水套杆(27)的外表面,所述出水嘴(24)依次设置有七组,每组所述出水嘴(24)设置有六个,六个出水嘴(24)关于清理水套管(10)的中心呈环形分布。
9.根据权利要求7所述的一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置,其特征在于:所述输水套杆(27)的上端设置有限位块(29),所述集水座(26)的下端设置有限位座(28),且限位块(29)的外部延伸至限位座(28)的内部,所述集水座(26)的下方设置有两个密封垫(30),且密封垫(30)与限位块(29)相贴合,所述两个密封垫(30)之间活动设置有滚珠(31),且滚珠(31)与限位座(28)和限位块(29)相贴合。
10.基于权利要求1-8任意一项所述一种土壤修复性复合微生物菌剂的配料装置的配料方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:使用时,首先将物料注入预处理罐(1)中进行预处理,通过液位条(2)可以得知注入物料的量,预处理完成后通过输料管(4)将物料注入配料罐(3)中,此时通过配料罐(3)上端两侧的加料管注入其他物料;
步骤2:通过驱动电机(8)带动下方的驱动杆(9)转动,驱动杆(9)带动清理水套管(10)进行转动,对物料进行搅拌混合;
步骤3:通过进气管(7)注入空气,空气进入第三出气环(19),通过竖向管(22)的传导进入第一出气环(18)和第二出气环(23)的内部,通过连接管(21)的传导进入内出气环(20)的内部,空气通过出气嘴(17)喷出,从而充分的增加了物料反应时所需的空气,促进物料进行发酵,发酵完成后对冷却水槽(12)内部注入冷却水对物料进行降温;
步骤4:发酵完成后,通过下方的下料管进行物料的输入,同时通过换向阀(15)接通冷却水导入管(13)与清理水套管(10)之间的连接,将冷却水注入配料罐(3)内,冷却水进入集水座(26),由于重力流入输水套杆(27),通过出水嘴(24)喷出,同时由于驱动杆(9)的带动出水嘴(24)可以对配料罐(3)的内壁进行充分的清理,通过下料管排出清洗后的冷却水;
步骤5:对换向阀(15)进行调节,接通清洁水管(14)和清理水套管(10),通过清洁水再次对配料罐(3)的内壁进行清洗。
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