[发明专利]一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置

说明书

本发明公开了塑料分丝技术领域的一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架，所述分丝架的前侧左右端均上下活动设置有导向辊，所述分丝架前侧且位于左右侧导向辊之间的位置设置有分丝组件，本发明设置有分丝组件，吹风装置使空气从注入嘴进入流通道一，再进入过渡腔，随着过渡腔内的气体增多，进而逐渐压动两侧的活塞向外侧移动，活塞向外侧移动，进而带动导杆，导杆带动连接板翻转，两组连接板向外侧张开，一方面通过滚动接触的方式降低刀身与扁丝的边缘处的摩擦，另一方面还使扁丝与扁丝之间的间距变大，增大空气在之间流通的面积，使刀片在分丝时其与原料之间摩擦产生的热量不会过高，从而放置扁丝边缘软化刀片磨损等情况。

技术领域

本发明涉及塑料分丝技术领域，具体为一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置。

背景技术

目前，使用PP或PE为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，一般通过塑料扁丝拉丝机组制造，塑料扁丝拉丝机组中有干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置。其中分丝装置是在熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片后，再由分丝装置将模片切割成所需扁丝条，但是由于PP或PE为热塑性塑料，因此在通过分丝装置进行分丝时，因为分丝装置的刀片在分丝时持续接触原料，一方面在摩擦力的作用下会产生热量从而导致原料分丝处的边缘出现软化的情况，软化的原料容易粘连刀片外壁，造成分丝后呈扁丝的边缘质量差，另一方面加快了刀片外壁的快速磨损，大大降低了分丝成扁丝的质量。为此，我们提出一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架，所述分丝架的前侧左右端均上下活动设置有导向辊，所述分丝架前侧且位于左右侧导向辊之间的位置设置有分丝组件，所述分丝组件包括固定在分丝架前侧外壁顶部的安装架，且安装架底部从前至后等距固定有多组呈L形的连接架，且L形架底部固定有分丝刀组件。

进一步地，所述分丝刀组件包括与连接架底部固定的刀身，所述刀身的左侧固定有刀刃部，所述刀刃部和刀身的底部均与下方导向辊的顶部处于同一水平线，所述刀刃部的顶部和上方导向辊的底部处于同一水平线，所述刀身顶部左侧开设有呈Z形的流通道一，所述流通道一下方连通有过渡腔，且过渡腔的左侧设置有相连通的流通道二，所述流通道二的左侧连通有驱动腔，所述刀刃部内开设有竖截面呈十字形的出气腔，且出气腔左端贯穿刀刃部左侧，所述出气腔的右端与驱动腔相连通，所述过渡腔内设置有移动抵接组件。

进一步地，所述移动抵接组件包括开设在刀身前后侧且对应过渡腔位置的凹槽，且凹槽内左侧内壁铰接有相匹配的连接板，所述连接板远离凹槽槽底的一侧外壁顶部和底部均设置有镶块，且两组镶块之间均通过转轴分别活动设置有两组空心滚柱，所述过渡腔的前后侧均开设有相连通的活塞腔，活塞腔与凹槽相连通，且活塞腔内侧活动设置有相匹配的活塞，所述活塞外侧固定连接有导杆，所述导杆另一端通过滑块与连接板朝向凹槽槽底的一侧外壁的滑槽配合滑动连接，所述导杆外壁外侧固定套设有限位块，且限位块固定在活塞腔内外侧，所述导杆外壁且位于活塞和限位块之间套设有复位弹簧，所述过渡腔内左侧对应流通道二的位置均前后活动设置有密封块，且前后侧密封块的右侧均通过L形杆与前后侧活塞固定。

进一步地，所述空心滚柱的顶部和底部均设置有转轴，且空心滚柱与顶部转轴相连通，所述空心滚柱外壁均匀开设有渗孔，顶部转轴顶部贯穿顶部镶块并连接有分气件，且分气件包括固定在顶部镶块顶部的分流管一，顶部转轴顶部活动贯穿分流管一底部并与分流管一相连通，所述分流管一的左端设置有相连通的连通软管，所述连通软管另一端贯穿连接板和凹槽并与流通道二相连通。

进一步地，所述驱动腔内还设置有驱动件，所述驱动腔竖截面呈圆形，所述驱动腔内通过转杆活动设置有叶轮，所述刀身的顶部左侧活动插接有传动杆，且传动杆的底端处于驱动腔内，所述传动杆与转杆通过锥齿轮组传动连接，所述传动杆的另一端活动贯穿引风箱底部并连接有抽风扇。