[发明专利]超宽钢箱梁的顶板单元组焊精度控制方法

权利要求书

1.一种超宽钢箱梁的顶板单元组焊精度控制方法，所述钢箱梁包括顶板单元、顶板接板和隔板，所述顶板单元和所述隔板之间通过所述顶板接板连接，其特征在于，包括以下步骤：

设置所述顶板单元的焊接收缩补偿量来保证顶板单元组装精度：为每个所述顶板单元的每个边缘预留焊接收缩补偿量；

在所述顶板单元组焊过程中，以前一块所述顶板单元纵横基线为基准逐块复测调整后续顶板单元，为最后一块顶板单元设置配切边来消除误差累积；

在所述顶板单元对接时在对接处放置垫块设置反变形；

在所述顶板单元对接时采取以下焊接顺序：所述顶板单元对接焊缝、所述顶板接板对接焊缝、所述顶板接板和所述隔板的角焊缝。

2.根据权利要求1所述控制方法，其特征在于，所述顶板单元包括关于钢箱梁中心分别对称分布的第一顶板单元、第二顶板单元和第三顶板单元，所述第一顶板单元位于钢箱梁的中心处，第二顶板单元包括邻接所述第一顶板单元的第一子单元以及和所述第一子单元间隔设置的第二子单元，所述第三顶板单元位于所述第一子单元和所述第二子单元之间。

3.根据权利要求2所述控制方法，其特征在于，所述顶板单元的焊接过程为：第一顶板单元、第二顶板单元、第三顶板单元。

4.根据权利要求2所述控制方法，其特征在于，每个所述第一顶板单元的边缘均增加6±2mm的结构尺寸补偿量。

5.根据权利要求2所述控制方法，其特征在于，所述第一顶板单元和所述第二顶板单元之间预留2±1mm的焊接收缩补偿量。

6.根据权利要求2所述控制方法，其特征在于，每个所述第二顶板单元包括3个所述第一子单元和1个所述第二子单元。

7.根据权利要求1所述控制方法，其特征在于，在焊接前检查并调整顶板接板和隔板的同心度。

8.根据权利要求1所述控制方法，其特征在于，在顶板单元对接时在对接处放置30±6mm高的垫块。

9.根据权利要求4所述控制方法，其特征在于，每个所述第一顶板单元的边缘均增加6mm的结构尺寸补偿量。