[发明专利]一种中低温煤焦油的全馏分方法及系统

说明书

本申请涉及中低温煤焦油深加工领域，提供一种中低温煤焦油的全馏分方法及系统。具体包括对煤焦油原料进行预处理，经过滤除杂后，进行加氢转化和分离处理，进一步过滤除杂后，进行加氢精制反应，最后经分离和分馏得到轻烃产物、重烃产物和蜡油产物。本申请所述方法和系统不仅能对中低温煤焦油进行全馏分改质处理，还能防止其中的胶质和沥青质在催化剂表面积碳、结焦，从而避免催化剂失活导致装置频繁停车，进而能够有效延长全馏分系统中加氢装置的运行周期；另一方面，本申请还通过增加独立的氮气系统对循环氢压缩机进行供氮保护，从而降低装置全面停工的风险。

技术领域

本申请涉及中低温煤焦油深加工领域，尤其涉及一种中低温煤焦油的全馏分方法及系统。

背景技术

煤焦油的加氢改质是指煤焦油在特定温度、压力条件下与氢气在特定催化剂上发生反应，其中的硫、氮、氧等杂原子化合物与氢气反应生成硫化氢、氨和水，烯烃、芳烃、胶质和沥青质等烃类通过加氢处理，部分不饱和烃类实现饱和，部分裂化生成小分子烃类，从而脱出硫氮氧等杂质，降低加氢产品密度，提高H/C比和柴油产品的十六烷值，实现煤焦油的轻质化，改善油品的稳定性、颜色、气味、燃烧性能等，最终达到改质的目的。

常规的中低温煤焦油加氢流程是先将煤焦油进行预处理，通过分馏切割出其中的沥青质和胶质(约30％)，然后对其他组分(约70％)进行加氢处理，切割出的沥青质和胶质用做外销处理。但是这种处理方法不但降低了煤焦油改质的收率，还提高了生产成本。

为提高中低温煤焦油改质的产品收率，降低生产成本，可选择全馏分改质，即不进行煤焦油预处理，切割出胶质和沥青质，而是直接进行全馏分煤焦油加氢改质。

然而，目前市场上采用的全馏分改质技术流程中，中低温煤焦油中的胶质和沥青质极易在加氢催化剂表面积碳、结焦，导致中低温煤焦油催化剂失活，阻碍催化反应连续进行。然而一旦催化剂失活就得停车进行催化剂活化，不但影响了整个系统的长周期稳定运转，造成生产成本的浪费，同时也增加了人力成本。

发明内容

针对中低温煤焦油中的胶质和沥青质在催化剂表面积碳、结焦的问题，本申请旨在提供一种中低温煤焦油的全馏分方法及系统，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，一方面，本申请提供一种中低温煤焦油的全馏分方法，该方法包括：

对煤焦油原料进行沉降分离、脱盐和脱水处理，获得脱水原料油；

对所述脱水原料油进行除杂，获得第一过滤单元产物；

对所述第一过滤单元产物进行缓冲、升压、换热和升温处理后，进行加氢转化，获得液相加氢产物；

对所述液相加氢产物进行分离和闪蒸处理，获得第一分离液相产物；

对所述第一分离液相产物进一步除杂，获得第二过滤单元产物；

对所述第二过滤单元产物进行加氢精制反应，获得加氢精制产物；

对所述加氢精制反应产物进行气液水三相分离处理，获得冷高分气相产物和冷低分液相产物；所述冷高分气相产物返至循环氢压缩机，用于所述第二过滤单元产物的加氢精制反应过程；

对所述冷低分液相产物依次进行气液分离和分馏，获得轻烃组分、重烃组分和蜡油组分。

另一方面，本申请提供一种中低温煤焦油的全馏分系统，该系统包括：依次连接的预处理单元、第一过滤单元、液相加氢反应单元、第一分离单元、第二过滤单元、加氢精制反应单元、第二分离单元、加氢精制分馏单元。

预处理单元，包括依次连接的预沉降分离罐、膜脱盐罐和脱水塔，所述预沉降分离罐用于对煤焦油原料进行分离，所述膜脱盐罐用于脱盐处理，所述脱水塔用于脱水处理，脱水处理后获得脱水原料油。