[发明专利]一种大型水火直接换热式锅炉

说明书

本发明涉及一种大型水火直接换热式锅炉，属于锅炉设备技术领域，本发明主要解决现有水火直接换热锅炉存在的仅适用于制作较小规格吨位的技术问题。本发明的技术方案为：一种大型水火直接换热式锅炉，包括炉体、竖直设置的排烟管和设在炉体外侧的补水箱，所述炉体内腔下部设有储水箱，所述炉体顶面中部设有排烟口，所述炉体一侧侧壁下部设有出水口，所述炉体另一侧侧壁下部设有补水口和排污口，所述补水口通过补水管道与补水箱连通，所述补水管道上设有补水流量控制阀，所述大型水火直接换热式锅炉还包括若干燃烧机装置、水循环系统和控制装置。本发明具有结构设计合理、操作简便、换热效率高、安全实用等优点。

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，具体涉及的是一种大型水火直接换热式锅炉。

背景技术

传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，不但结构复杂，且其热交换效率完全取决于金属管材的导热系数及有效受热面积，而且还易产生水垢影响换热效率。为解决水垢对锅炉换热效率的影响、简化锅炉结构，采用浸没燃烧法的水火直接换热式锅炉应运而生，与传统锅炉相比，水火直接换热式锅炉的传热过程属于直接接触传热，具有能耗低、热效率高、设备简单等优点。

随着水火直接换热锅炉的研发，由于高效、节能、成本低、适用燃料范围广等优点，使其能够得到迅速推广，但是该锅炉受换热方式和燃烧喷火因素的限制，仅适用于制作较小规格吨位的锅炉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型水火直接换热式锅炉，解决现有水火直接换热锅炉存在的仅适用于制作较小规格吨位的技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种大型水火直接换热式锅炉，包括炉体、竖直设置的排烟管和设在炉体外侧的补水箱，所述炉体内腔下部设有储水箱，所述炉体顶面中部设有排烟口，所述炉体一侧侧壁下部设有出水口，所述炉体另一侧侧壁下部设有补水口和排污口，所述补水口通过补水管道与补水箱连通，所述补水管道上设有补水流量控制阀，其中：所述大型水火直接换热式锅炉还包括若干燃烧机装置、水循环系统和控制装置；

所述炉体为圆柱体形筒体，所述排烟管下端由排烟口伸入炉体内，所述排烟管伸入炉体一端底部边缘与圆柱形炉体内腔侧壁之间圆周水平方向设有淋水板；所述淋水板、排烟管伸入炉体段外侧壁与炉体内腔上部内侧壁之间为喷淋水箱；所述排烟管内设有喷淋头；所述炉体内腔中部沿内壁螺旋方向设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷头；

所述炉体内腔中部由上至下依次设置有第一淋水篦板、第二淋水篦板、第三淋水篦板和第四淋水篦板，所述第一淋水篦板、第二淋水篦板、第三淋水篦板和第四淋水篦板的直径尺寸均与炉体内腔直径尺寸一致；

所述第四淋水篦板下方、炉体侧壁中下部沿圆周方向设有若干燃烧机装置安装孔，所述炉体内腔侧壁上与燃烧机装置安装孔相对应位置处设有喷火防淋管，所述燃烧机装置设在燃烧机装置安装孔外侧，且所述燃烧机装置的喷火端由燃烧机装置安装孔伸入喷火防淋管内；

所述水循环系统包括高压循环水泵、交换器、四通接口和若干连接水管；所述出水口通过连接水管与高压循环水泵的进水口连接，所述高压循环水泵的出水口通过连接水管与交换器的循环水进口连通，所述交换器的循环水出口通过连接水管与四通接口的进口连通，所述四通接口的三个出口分别通过连接水管与喷淋头、喷淋水箱和喷淋管连通；

所述炉体内壁设有若干炉温检测探头；所述控制装置设在炉体外侧壁上部，所述控制装置上设有显示屏，所述控制装置与显示屏、高压循环水泵、补水流量控制阀、若干炉温检测探头之间分别通过电气连接。

进一步，所述炉体侧壁和炉体底部由内至外依次包括不锈钢钢板内层、保温层、碳钢钢板层和彩钢板表层，所述不锈钢钢板内层厚度为7～10mm，所述保温层厚度为5～10cm，碳钢钢板层厚度为5～10mm，所述彩钢板表层厚度为2～3mm。