[发明专利]一种循环流化床锅炉热效率的实时监测方法、装置及系统

说明书

本发明适用于能源技术领域，提供了一种循环流化床锅炉热效率的实时监测方法、装置及系统，其中，所述方法包括：获取基于物联网对循环流化床锅炉采集到的多个实时参数值；基于所述多个实时参数值和热效率参数计算公式分别计算循环流化床锅炉的热效率参数，其中，所述热效率参数至少包括：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失和散热损失；基于热效率计算公式，实时计算循环流化床锅炉的热效率值，并显示所述热效率值。通过本发明提供的技术方案，可实时监控循环流化床锅炉热效率。

技术领域

本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种循环流化床锅炉热效率的实时监测方法、装置及系统。

背景技术

锅炉热效率的反平衡热效率计算方法的主要依据是GB/T10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》。《工业锅炉热工性能试验规程》中的反平衡热效率计算公式为η_t＝100-(q2+q3+q4+q5+q6+q7)，其中，η_t为锅炉热效率，单位为％；q2为排烟热损失，单位为％；q3为气体不完全燃烧热损，单位为％；q4为固体未完全燃烧热损失，单位为％；q5为散热损失，单位为％；q6为灰渣物理热损失，单位为％；q7为其他热损失，单位为％。而对于循环流化床锅炉而言，q3、q7均为0，所以流化床锅炉的反平衡热效率计算公式为η_t＝100-(q2+q4+q5+q6)。

但是现有技术中流化床锅炉热效率的计算需要采集较多的测试数据、使用的测试仪表设备较多、测试时间较长、测试成本较高、得出测试结果的周期较长、灰渣物理热损失计算过程中需要通过人为查找表格方式获取炉渣的焓值、计算过程比较复杂，从而导致不能在线实时监控循环流化床锅炉热效率，进而使得用户和监管部门不能及时了解循环流化床锅炉的运行情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种循环流化床锅炉热效率的实时监测方法、装置及系统，以解决现有技术中由流化床锅炉热效率的计算需要采集较多的测试数据、使用的测试仪表设备较多、测试时间较长、测试成本较高、得出测试结果的周期较长所导致的不能实时监控循环流化床锅炉热效率的问题。

本发明实施例的第一方面，提供了一种循环流化床锅炉热效率的实时监测方法，包括：获取基于物联网对循环流化床锅炉采集到的多个实时参数值；基于所述多个实时参数值和热效率参数计算公式分别计算循环流化床锅炉的热效率参数，其中，所述热效率参数至少包括：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失和散热损失；基于热效率计算公式，实时计算循环流化床锅炉的热效率值，并显示所述热效率值，所述热效率计算公式为：ηt＝100-(q2+q4+q5+q6)，其中，ηt为循环流化床锅炉的热效率，单位为％，q2为排烟热损失，单位为％，q4为固体未完全燃烧热损失，单位为％，q6为灰渣物理热损失，单位为％，q5为锅炉的散热损失，单位为％。

在一些实施例中，所述多个实时参数值，包括：锅炉排烟温度、空气温度、锅炉省煤器排烟处的氧含量、入炉燃料收到基低位热值；

所述排烟热损失的计算公式为：

q2＝[(k1+k2×α)+1.88×(k3+0.01×(k4+k2×α)]×(t_py-t_lk)×100/Q_d；

其中，k1＝0.056+0.023×Q_d/1000，k2＝0.7+0.3×Q_d/1000；k3＝0.9-0.016×Q_d/1000，k4＝-0.014+0.01×Q_d/1000；Q_d表示入炉燃料收到基低位热值，单位为kJ/kg；t_py表示锅炉排烟温度，单位为℃；t_lk表示空气温度，单位为℃；α表示锅炉排烟处的过量空气系数。

在一些实施例中，基于所述多个实时参数值分别计算循环流化床锅炉的热效率参数包括：计算锅炉排烟处的过量空气系数；