[发明专利]一种贵金属尾渣回收利用工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属尾渣回收利用工艺，旨在解决金属尾渣在破碎后进行回收时，容易在传输至回收箱体的过程中出现堵塞的情况，影响金属尾渣的回收效率的问题。其技术方案要点是：包括回收箱体和喷淋箱体，回收箱体的与喷淋箱体之间连通有输液管，回收箱体内设置有出料斗,出料斗内设置有研磨辊，料斗内设置有凹槽，凹槽内设置有双向丝杆，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧研磨辊分别与两侧的螺母座转动连接，研磨辊上设置有清理装置。本发明的一种贵金属尾渣回收利用工艺能够通过移动两侧的研磨辊来对出料斗进行疏通，防止金属尾渣会堵塞在出料斗上影响贵金属的回收。

技术领域

本发明涉及贵金属材料处理技术，更具体地说，它涉及一种贵金属尾渣回收利用工艺。

背景技术

在贵金属加工行业中，制备贵金属粉体材料时，在粉体筛分过程中会产生贵金属粉末。这些贵金属粉末不能丢弃，为避免浪费和造成人体吸入中毒，贵金属粉末需要进行回收，并加以重复利用。贵金属粉末主要用于应用于电子工业、化学工业及军事工业等，作为深加工技术产品的原料，例如作为贵金属浆料中的导电浆料、电阻浆料、电极浆料的功能相和贵金属催化剂及电池等。

在对贵金属粉末进行回收时，首先需要对其进行筛分，以筛选出粒度合格的贵金属颗粒。在此过程中，若筛分方法不当，则会造成贵金属粉末的回收率低、金属粉尘对人体造成健康危害的问题。

在现有技术中，对贵金属粉末的回收方法，一般是在封闭的环境中进行人工手动筛分、回收。然而，工作人员在操作过程中，会造成贵金属粉末飞扬，长期工作下会吸入金属粉尘，造成健康危害；同时，依靠手工筛分、回收的方法，不仅回收利用率低，而且工作效率也较低，容易导致贵金属的浪费。

针对上述问题，公开号为CN106086422B的中国专利公开的一种贵金属粉末回收装置，包括封闭的工作箱、设置于工作箱内并用于对原始粉末堆进行筛分以获取符合粒度要求的待回收粉末的筛分机构、与工作箱连通并用于将待回收粉末与液体喷雾融合以形成待回收液体的喷淋机构以及与喷淋机构连通并用于对待回收液体进行加热以回收沉淀的回收机构。

上述方案在回收作业时，通过筛分机构对原始粉末堆进行筛分，之后将待回收粉末与喷雾融合后形成待回收液体，如此避免贵金属粉末大范围扬尘，防止对环境和人体造成危害，同时，通过回收机构对待回收液体进行加热，使得液体中的贵金属粉末形成沉淀并回收，简单易行效率高，贵金属粉末的回收利用率高。但是当喷淋后的粉末通过输液管从喷淋机构内进入到回收机构进行加热回收时，容易黏附在输液管的出料口内，凝固成坨状后容易堵塞在出料口处，影响贵金属的回收。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贵金属尾渣回收利用工艺，通过在出料斗内设置可移动的研磨辊来实现对出料斗进行疏通，达到防止出料斗被金属尾渣堵塞，影响贵金属的回收的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贵金属尾渣回收利用工艺，包括回收箱体和喷淋箱体，所述回收箱体的与喷淋箱体之间连通有输液管，所述回收箱体内设置有与输液管连通的出料斗,其特征在于：所述出料斗内设置有两个对称分布的研磨辊，所述料斗内设置有凹槽，所述凹槽内设置有与其转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述研磨辊分别与两侧的螺母座转动连接，所述研磨辊上设置有清理装置。

通过采用上述技术方案，在液化后的金属尾渣通过输液管和出料斗从喷淋箱体内进入到回收箱体中时，转动凹槽内的双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座进行移动，两侧的螺母座就能带动与其转动连接的研磨辊进行移动，同时，两侧的研磨辊也能自身进行旋转，通过研磨辊的旋转以及移动，就能对凝结在出料斗处的尾渣进疏通，防止出料斗堵塞会影响回收箱体的工作效率和工作质量，且两侧的研磨辊能够将尾渣研磨破碎的更加彻底，进一步增强了回收的质量，同时，清理装置能够对研磨辊的表面进行清理，防止尾渣会黏附在研磨辊的表面，使尾渣的回收更加充分。