[发明专利]一种多线矫直机分钢装置及分钢方法

说明书

本申请公开了一种多线矫直机分钢装置及分钢方法，属于矫直机技术领域，能够解决当工艺要求改变后，现有矫直机的导卫装置重新制作费时费力，重新安装调整极其不方便的问题。该多线矫直机分钢装置包括驱动机构和分钢机构；驱动机构设置于多线矫直机上，并与分钢机构连接，能够驱动分钢机构运动；分钢机构包括连接件和分钢板；连接件的一侧与驱动机构连接，远离驱动机构的一侧与分钢板可拆卸连接；分钢板的远离连接件的一侧设置有预设数量的预设孔型的筛孔。本申请能够在工艺要求改变后，灵活高效地更换分钢板，不需要对多线矫直机进行重新调整，使用非常方便。

技术领域

本申请涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种多线矫直机分钢装置及分钢方法。

背景技术

随着工业的不断发展，对工业生产效率的要求也越来越高。由于多线矫直机具有很高的生产效率，是目前众多用户为了提高生产效率急需的设备。多线矫直机主要采用了“一辊多线”的矫直工艺，即能够实现对多根型材同时进行矫直，从而生产效率较高。根据生产工艺要求的不同，多线矫直机所矫型材的数量和类型也不相同，根据具体的要求，要匹配符合相应要求的矫直辊、夹送辊等。

型材在进入多线矫直机前，为了保证多根型材同时对准夹送辊上的孔型从而精准咬入，保证一辊多线矫直工艺的顺利进行，就需根据生产要求矫直的型材数量，在输送辊道上安装带有导向功能的装置进行导向分流。目前，市场上多线矫直机都是通过安装带有对应槽数的导卫装置将来料分流后，保证夹送辊对准咬入，从而将来料精准送入矫直机内进行矫直。但当工艺要求改变后，该导卫装置需要根据新要求重新制作，由于该装置结构较大，制作费时费工。同时该装置占地面积大，安装调整极其不方便。

发明内容

本申请实施例通过提供一种多线矫直机分钢装置及分钢方法，能够解决当工艺要求改变后，现有矫直机的导卫装置重新制作费时费力，重新安装调整极其不方便的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种多线矫直机分钢装置，包括驱动机构和分钢机构；所述驱动机构设置于所述多线矫直机上，并与分钢机构连接，能够驱动所述分钢机构运动；所述分钢机构包括连接件和分钢板；所述连接件的一侧与所述驱动机构连接，远离所述驱动机构的一侧与所述分钢板可拆卸连接；所述分钢板的远离所述连接件的一侧设置有预设数量的预设孔型的筛孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接件的连接分钢板的一侧，沿长度方向设置有燕尾凹槽；所述分钢板的与所述连接件连接的一侧，沿长度方向设置有与所述燕尾凹槽匹配的燕尾导轨，所述燕尾导轨能够沿所述燕尾凹槽的延伸方向运动，以使所述分钢板与所述连接件可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述燕尾导轨的高度大于所述燕尾凹槽的高度。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接件的连接分钢板的一侧，沿长度方向设置有T型凹槽；所述分钢板的与所述连接件连接的一侧，沿长度方向设置有与所述T型凹槽匹配的T型导轨，所述T型导轨能够沿所述T型凹槽的延伸方向运动，以使所述分钢板与所述连接件可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接件的与所述分钢板可拆卸连接的一侧的两端分别设置有挡板，所述挡板用于挡住所述连接件的两端。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括气缸；所述气缸的活塞杆与所述连接件连接；所述气缸的缸筒设置于所述多线矫直机上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多线矫直机分钢装置还包括支板和导向块；所述驱动机构设置于所述支板上；所述支板上设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述驱动机构的驱动方向一致；所述导向块沿所述驱动机构的驱动方向上设置有滑槽，所述滑轨设置于所述滑槽内，并能沿所述滑槽滑动；所述导向块设置于所述多线矫直机上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，包括两个所述导向块，所述支板的两侧均设置有所述滑轨；两个所述滑轨分别设置于两个所述导向块的滑槽内。