[发明专利]一种长寿命树脂基切割刀片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种长寿命树脂基切割刀片及其制备方法，将金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉混合后热压，再固化，得到长寿命树脂基切割刀片。本发明主要应用于硬脆性石英玻璃的切割，是一种锋利性树脂划片刀及制备方法，本发明划片刀锋利性强，能够使用较高的切割速度快并且切割过程中产品不崩边，有效的提高生产效率。

技术领域

本发明属于复合材料技术，具体涉及一种长寿命树脂基切割刀片及其制备方法。

背景技术

树脂类产品因为有较好的自锐性，具有磨削效率高、锋利度强的优点，但树脂的性能决定此类树脂磨具例如树脂切割刀片的整体强度与耐磨性较差，使用寿命较短，而使用增强类纤维如玻璃纤维、碳纤维来提高树脂磨具等产品的耐磨性与强度是使用较为广泛的一种方法，比如现有技术提供了一种超硬金刚石砂轮的制备方法，该工艺包括1)、按照重量份称取原料；2)、制备混合料A；3)、制备混合料B；4)、制备坯体；5)、制备砂轮基体；6）制备喷涂用的熔液；7）完成对砂轮基体表面镀膜处理等步骤。本发明提供一种超硬金刚石砂轮的制备方法，该工艺科学合理，通过采用易于分散的材料制备砂轮基体，并在砂轮基体上采用直流磁控溅射工艺进行直流磁控溅射分层沉积镀膜；现有技术公开了一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮。该种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料18~26份，树脂结合剂30~50份，氧化铝空心球5~12份，耐高温纤维15~30份，耐磨炭黑10~18份，碳纳米管1~5份，氧化锌35~58份，二乙基硅油2~9份和造孔剂4~10份。不过针对于高强度陶瓷材料加工，现有树脂划片刀寿命偏短。

发明内容

本发明主要应用于氧化铝陶瓷的切割，是一种锋利性树脂划片刀及制备方法，本发明划片寿命长，能够使用较高的切割速度并且切割品质好，有效的提高生产效率。

本发明采用如下技术方案：

一种长寿命树脂基切割刀片，其由金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉制备。

本发明公开了长寿命树脂基切割刀片在加工陶瓷材料中的应用；比如切割氧化铝陶瓷。

本发明中，以金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉总重量100份计，金刚石15-35份、树脂粉20-30份、羟基化多壁碳纳米管2-7份、钨粉20-30份、镍粉余量；优选的，羟基化多壁碳纳米管为3-6份、钨粉22-27份、镍粉为6-10份；进一步优选的，羟基化多壁碳纳米管为4-5份、钨粉22-25份、镍粉为7-7.5份。

本发明中，树脂粉为酚醛树脂粉；本发明的原料为制备划片刀或者砂轮的常规市售原料即可。

本发明公开了上述长寿命树脂基切割刀片的制备方法，将金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉混合后热压，再固化，得到长寿命树脂基切割刀片；作为常识，固化后经过常规加工，满足图纸要求，得到成品。

本发明公开一种陶瓷材料的加工方法，将金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉混合后热压，再固化，得到长寿命树脂基切割刀片；利用所述长寿命树脂基切割刀片切割陶瓷材料，完成陶瓷材料的加工。

本发明中，混合为常规搅拌混合；优选的，将树脂粉、钨粉、镍粉后再与羟基化多壁碳纳米管混合，最后与金刚石混合。

本发明中，热压的温度为190-211℃，时间为8-12分钟；优选的，热压后风冷至室温。

本发明中，固化的工艺为30min由室温升温至100℃，保温10min，然后30min由100℃升温至150℃，保温1h，最后半小时升温至180℃，保温8h；优选的，固化后随炉冷却至室温。