[发明专利]一种UV压印机及其压印工艺

说明书

本发明公开了一种UV压印机及其压印工艺，所述UV压印机包括主机、输送板和输送台；主机的一侧设有进入主机内部的开口，主机内设有UV光照装置；输送板水平设置，并通过该开口延伸至主机内部，输送板上表面设有导轨，输送台通过滑块设置于导轨上，并通过驱动装置驱动沿着导轨水平运动；输送台的上表面设有凹槽，凹槽内设有印刻有设定造型的模具；主机的上表面竖直地设有第一气缸，第一气缸的活塞杆伸至主机的开口内，并在活塞杆上设有安装板，安装板上安装有滚轮；输送板的上方设有支架，支架上安装有点胶机，点胶机包括第二气缸，第二气缸竖直设置，其活塞杆上水平地设有安装块，安装块上设有多个点胶头；本发明不仅成型快速方便，且良品率高。

技术领域

本发明涉及UV压印领域，尤其是一种UV压印机及其压印工艺。

背景技术

UV压印，即紫外光压印，现有国内的UV压印在生产时，是先把配好的胶水放在水槽中，生产时将网辊浸在其中上胶并涂在膜上，然后进行UV压印。此种压印方式包括二部分：第一步用网辊对膜进行上胶，第二部上好胶的膜进行UV压印。然而，目前的UV压印的涂布方法的生产效率低、增加了成本、造成了浪费、增加了员工的工作量。

为此我们研发了一种UV压印机及其压印工艺。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种UV压印机及其压印工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种UV压印机，包括主机、输送板和输送台；所述主机的一侧设有进入主机内部的开口，所述主机内设有UV光照装置；所述输送板水平设置，并通过该开口延伸至主机内部，所述输送板上表面水平地设有导轨，所述输送台通过滑块设置于导轨上，并通过驱动装置驱动沿着导轨水平运动；所述输送台的上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有印刻有设定造型的模具；所述主机的上表面竖直地设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸至主机的开口内，并在活塞杆上设有安装板，安装板上安装有压辊；所述输送板的上方设有支架，所述支架上安装有点胶机，所述点胶机包括第二气缸，所述第二气缸竖直设置，其活塞杆上水平地设有安装块，所述安装块上间隔地设有多个点胶头，当点胶机工作时，所述第二气缸驱动安装块下行，并通过点胶头在模具上点UV胶。

优选地，所述模具可拆卸地设置于凹槽内。

优选地，所述模具上设有多个固定耳，对应的螺栓穿过固定耳并与输送台锁定使得模具与输送台固定。

优选地，所述驱动装置包括电机和丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母与输送板固定设置，丝杆螺母副的丝杆通过电机驱动转动。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与输送台固定连接。

优选地，所述安装板呈倒置的U形状。

UV压印机的压印工艺，包括以下步骤：

S1：板材备料：按要求使用开料机开出与模具尺寸对应的板材；

S2：UV胶检验：检测UV胶是否符合标准；

S3：模具检验：检验模具的规格是否符合标准；

S4：点胶：输送板通过丝杆驱动往主机内运动，经过点胶机下方时，点胶头通过第二气缸驱动下行，并在模具的运动方向上间隔且均匀地点胶；

S5：放板材：将备好的板材放置于模具上；

S6：轻压：用手轻轻按压板材，使得UV胶初步分散开来；

S7：滚胶：模具移动至压辊下方，第一气缸驱动压辊下行并挤压板材，使得UV胶在模具上均匀地涂满开来；

S8：光照：模具继续移动至主机内部，通过主机内UV光源照射，使得UV胶快速凝固；

S9：冲切排废：模具移出主机，继续移动至冲切机下方，通过冲切机将UV胶溢出模具边缘的废料部分切除；

S10：脱模：凝固成型的UV胶通过板材从模具上取下；

S11：包装出货：成品包装出货。