[发明专利]一种铝及铝合金焊丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝及铝合金焊丝的制备方法，包括铝合金的熔炼、铸造成型、轧制、热处理、大拉、中拉、小拉、刮削和收线；所述小拉包括首次拉拔、中间拉拔和定型拉拔，且小拉的总压缩率控制在80%以内；具体包括如下步骤：1）首次拉拔，所述首次拉拔的压缩率为13%~15%；2）再进行多次中间拉拔，每道次拉拔的压缩率为15%~17%；在每次拉拔后测量拉拔率，直至达到设计要求；3）定型拉拔，所述定型拉拔为一次拉拔，其压缩率为17%~19%。本发明提高了铝合金焊丝的生产效率并且保证了铝合金焊丝的质量稳定，获得的焊丝性能均匀、表面光亮。

技术领域

本发明涉及合金焊丝技术领域，具体涉及一种铝及铝合金焊丝的制备方法。

背景技术

目前，制备铝合金焊丝的工序为熔炼铝合金、铸造成型、轧制、热处理、大拉(进线最大12mm，出线最小4.5mm)、中拉(进线最大5mm，出线最小2.0mm)和小拉(进线最大3mm，出线最小0.8mm)。在小拉后收线，再进入下一道刮削工序，刮削采用一道次两把刀的刮削方式，刮完后再通过压缩变形、清洗和烘干，最后收线制成焊丝成品。

但是，上述制备工艺存在以下缺点：1、由于在制备过程中，在小拉后需要收线，使得制备的铝丝容易产生擦伤，并且丝体必然会产生变形，而在小拉收线后并无热处理来消除这种变形，因此这些变形会随着铝丝带入到最终的焊丝产品中，破坏产品的均匀性。2、小拉后收线再放线，导致整个制备过程需要两次收线，制备速度慢。现有的拉丝机的进线速度为0.5～1米/秒。3、目前采用的一道次的刮削不能完全清除铝丝表面的油污，需要采用清洁剂对铝丝进行清洗以去除油污，需要耗费大量的清洁剂并且清洗后的污水难以处理，即使清洗后，铝丝上也不可避免的会存在油污，将直接导致产品的不合格。4、在刮削后还有压缩变形、清洗、烘干的工序，而刮削后工序越多，铝丝表面的受伤程度越大，对产品的质量影响也越大。

因此，需要对现有的铝合金焊丝的制备工艺进行改进，从而提高铝合金焊丝的生产效率并且提升铝合金焊丝的成品质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有的铝合金焊丝存在制备速度慢以及焊丝成品质量差的问题，提供一种铝及铝合金焊丝的制备方法，能够极大的提高铝合金焊丝的制备速度，获得性能均匀、表面光亮、性能稳定的铝及铝合金焊丝产品。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝及铝合金焊丝的制备方法，包括铝合金的熔炼、铸造成型、轧制、热处理、大拉、中拉、小拉、刮削和收线；所述小拉包括首次拉拔、中间拉拔和定型拉拔，且小拉的总压缩率控制在80％以内；具体包括如下步骤：

1)首次拉拔，所述首次拉拔的压缩率为13％～15％；

2)再进行多次中间拉拔，每道次拉拔的压缩率为15％～17％；在每次拉拔后测量拉拔率，直至达到设计要求；

3)定型拉拔，所述定型拉拔为一次拉拔，其压缩率为17％～19％。

进一步，所述小拉的总压缩率为60％～80％，其中，首次拉拔的压缩率为13％，中间拉拔的每道次压缩率为15％，定型拉拔的压缩率为17％。

通过将小拉和刮削工艺合并，并将小拉设置为多道次拉拔，通过合理分配各道次拉拔的压缩比，控制最高的总压缩率为80％，提高了铝合金焊丝的生产效率并且保证了铝合金焊丝的质量稳定，获得的焊丝性能均匀、表面光亮。