[发明专利]一种用于无纺布节能环保的染色装置

说明书

本发明公开了一种用于无纺布节能环保的染色装置，包括底盘，底盘上固定连接有支撑座，支撑座内转动连接有两个丝杠柱，丝杠柱通过转动盘连接有顶盘，底盘上固定连接有染色筒，染色筒内开设有染色槽，染色槽内设置有高压染色机构，染色筒侧壁设置有补充筒，补充筒内设置有染料补充腔，染料补充腔侧壁上设置有自动补充机构，底盘内开设有传动腔，传动腔内设置有电机，电机输出端通过调节机构连接有可调转轴，可调转轴上设置有传动机构。本发明通过将无纺布成卷的进行染色，通过设置在染色筒内的经过高压泵作用的染料会从布料四周的染色管均匀喷出，从而实现对无纺布的快速染色，回流的染料会再次进行循环利用，有效的节省水资。

技术领域

本发明涉及无纺布染色技术领域，尤其涉及一种用于无纺布节能环保的染色装置。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱；无纺布是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；经轴染色是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法。

在无纺布的染色过程中现采用最多的方式还是通过浸泡染色，其会浪费大量的水资源，并且染色过程中消耗的人力物力成本较高，染色后无法快速的使染料与布料脱离，需要进行后续加工才能时布料拧干，为此现提出一种用于无纺布节能环保的染色装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有浸泡染色，其会浪费大量的水资源，并且染色过程中消耗的人力物力成本较高，染色后无法快速的使染料与布料脱离，需要进行后续加工才能时布料拧干的缺点，而提出的一种用于无纺布节能环保的染色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于无纺布节能环保的染色装置，包括底盘，所述底盘上固定连接有支撑座，所述支撑座内转动连接有两个丝杠柱，所述丝杠柱通过转动盘连接有顶盘，所述顶盘底部通过衔接组件连接有布筒，所述底盘上固定连接有染色筒，所述染色筒内开设有染色槽，所述染色槽内设置有高压染色机构，所述染色筒侧壁设置有补充筒，所述补充筒内设置有染料补充腔，所述染料补充腔侧壁上设置有自动补充机构，所述底盘内开设有传动腔，所述传动腔内设置有电机，所述电机输出端通过调节机构连接有可调转轴，所述可调转轴上设置有传动机构。

优选地，所述衔接组件包括固定连接在定盘底部的多个密封盖，所述密封盖底部转动连接有中心轴，所述布筒两端均设置有阻挡环，位于顶部的所述阻挡环侧壁固定连接有螺纹环，所述布筒套设在中心轴外侧壁上，并通过螺纹环与中心轴外侧壁螺纹连接。

优选地，所述高压染色机构包括开设在染色筒内的储液腔和呈环形的集中腔，所述储液腔内设置有高压泵，所述高压泵输出端通过管道与集中腔连通，所述集中腔顶部设置有多个染色管，所述染色管侧壁密布开设有贯穿侧壁的喷液孔，所述染色槽底部侧壁设置有回流管，所述回流管另一端与储液腔连通。

优选地，所述自动补充机构包括固定连接在染色筒侧壁上的送液器，所述送液器内开设有竖直腔，所述竖直腔内底部通过弹簧连接有补充器，所述补充器内开设有暂存腔，所述暂存腔侧壁开设有贯穿补充器的进液口和出液口，所述补充筒侧壁开设有与进液口相适配的补充口，所述储液腔侧壁开设有贯穿至暂存腔内的与出液口相适配的储液口；

所述染色筒侧壁设置有限位环，所述限位环内侧壁滑动连接有触发柱，所述触发柱底部贯穿至暂存腔内，并与补充器顶部固定连接。