[发明专利]一种回收树脂的装置

说明书

本发明公开了一种回收树脂的装置，包括机架、液压机构、气压机构、压板、加热装置和回收桶，所述机架的前侧上端设有开口的挤压腔，所述挤压腔的下端设有出液口，所述回收桶设于所述出液口下方用于收集出液口流出的树脂液，所述加热装置设于所述挤压腔的外周用于加热挤压腔，所述压板设于所述挤压腔上方。本发明用于回收SLA光敏树脂3D打印零件产生的支撑和零件打坏后的坏件废渣，起到回收利用的作用，节约生产原材料，缩减生产成本。

技术领域

本发明公开了一种回收树脂的装置，属于回收设备领域。

背景技术

SLA(StereoLithography Apparatus)，该工艺以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光束对切片软件处理后的零件分层截面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。由于整个零件打印过程中都在树脂槽内完成，且零件需要通过打印支撑的方式将其自身固定在工作台上，这样打印出来在支撑和零件表面就不可避免的会沾上厚厚一层的树脂，因树脂粘度大，这些附着在表面的树脂极难通过重力的作用得到回收，几乎都会随着支撑的清除、丢弃被我们白白的浪费掉。另外，在实际生产打印过程中，通常会发生零件层与层之间粘接不牢或者因为首次打印出来在截面缺少与工作台面的支撑连接，而导致的新固化层被刮刀的来回涂覆推动偏离原有位置，使得后续所有紫外激光束照射后的固化层无法与上一层粘接，从而产生大量的零件的单个截面层碎片，增大了与树脂槽内液体树脂的接触面，产生大量的坏件废渣，通常能够达到打印该零件自身重量的2～5倍。为了将这些浪费掉的树脂能够再次利用起来，节省生产原材料，亟需设计一款回收设备。

发明内容

本发明提供了一种回收树脂的装置，用于回收SLA光敏树脂3D打印零件产生的支撑和零件打坏后的坏件废渣，起到回收利用的作用，节约生产原材料，缩减生产成本。

本发明涉及一种回收树脂的装置，包括机架、液压机构、气压机构、压板、加热装置和回收桶，所述机架的前侧上端设有开口的挤压腔，所述挤压腔的下端设有出液口，所述回收桶设于所述出液口下方用于收集出液口流出的树脂液，所述加热装置设于所述挤压腔的外周用于加热挤压腔，所述压板设于所述挤压腔上方，

所述液压机构包括液压泵和液压缸，所述液压泵通过油管连接所述液压缸，所述液压缸的伸缩轴竖直向上设置，

所述气压机构包括气缸和气管，所述气管一端连接所述气缸，气管的另一端连接外部供气装置，

还包括连接板，所述连接板一侧连接于所述液压缸的伸缩轴端部，所述连接板另一侧安装所述气缸，

所述气缸的伸缩轴竖直向下设置，所述压板的上侧固定连接于所述气缸的伸缩轴下端。

进一步地，所述挤压腔的下端设为漏斗状。

进一步地，所述挤压腔的中部设有过滤板，所述过滤板上设有均匀布置的过滤孔。

进一步地，所述挤压腔的上端开口一侧设有向下的缺口。

进一步地，所述气管的中间段位置处设有电磁换向阀。

进一步地，还包括定时器，所述定时器用于控制所述液压机构和所述气压机构。

进一步地，所述气管上还设有气压调节阀。

进一步地，所述机架上还设有总控开关、加热开关、液压缸上行开关、液压缸下行开关、气缸上行开关和气缸下行开关。

本发明的有益效果如下：