[发明专利]一种熔喷纤维成网系统

说明书

本发明提供了一种熔喷纤维成网系统，其包括对固体物料进行切片的切片机，和位于所述切片机下方的螺杆挤出机，以及用于接收所述螺杆挤出机挤出物的接收组件；所述螺杆挤出机上设置有上端位于所述切片机下方、下端与所述螺杆挤出机连通的料斗；所述螺杆挤出机远离所述料斗的一端为挤出端，挤出物从所述挤出端离开后喷射到所述接收组件上；其中，所述接收组件包括接收滚筒，且所述接收滚筒的周壁上覆盖设置有多孔成网层。本发明通过设置了覆盖在接收滚筒上的多孔成网层，避免了单位面积单一层面纤维堆积比较密实，立体层次感较差，分布不够均匀，单位质量材料总面积即比表面积偏小，导致熔喷布过滤效率往往达不到理想要求的问题。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产装置设备技术领域，尤其涉及一种熔喷纤维成网系统。

背景技术

熔喷工艺是聚合物直接成网制备非织造布的一种加工方法。

其工艺原理是聚合物切片经过螺杆挤出机加热加压成为熔体，熔体从模头喷丝孔中挤出，形成熔体细流，加热的高速高温气流从模头喷丝孔两侧风道亦称气缝中吹出，对聚合物熔体细流进行拉伸，在接收装置的成网帘下方设真空抽吸装置，使经过高速气流拉伸成形的超细纤维均匀地收集在接收装置上，依靠自身粘合或其它加固方法成为熔喷非织造材料。

其工艺流程如下：聚合物切片喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合(固网)→切边卷绕。

现有熔喷接收装置多为金属网帘，熔喷纤维在平面网帘上成网及固网，单位面积单一层面纤维堆积比较密实，立体层次感较差，分布不够均匀，单位质量材料总面积即比表面积偏小，导致熔喷布过滤效率往往达不到理想要求，而且相应空气阻力普遍偏大，对于过滤材料往往需求高效低阻，此种网帘接收装置不能很好保证材料品质，批次产品中会出现滤效不达标、阻力偏大的次品。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种熔喷纤维成网系统，其解决了现有技术中熔喷纤维在平面网帘上成网及固网，单位面积单一层面纤维堆积比较密实，立体层次感较差，分布不够均匀，单位质量材料总面积即比表面积偏小，导致熔喷布过滤效率往往达不到理想要求的问题。

根据发明的实施例，一种熔喷纤维成网系统，其包括对固体物料进行切片的切片机，和位于所述切片机下方的螺杆挤出机，以及用于接收所述螺杆挤出机挤出物的接收组件；所述螺杆挤出机上设置有上端位于所述切片机下方、下端与所述螺杆挤出机连通的料斗；所述螺杆挤出机远离所述料斗的一端为挤出端，挤出物从所述挤出端离开后喷射到所述接收组件上；其中，所述接收组件包括接收滚筒，且所述接收滚筒的周壁上覆盖设置有多孔成网层。

上述技术方案中，挤出物喷射在多孔成网层上后，部分进入到其上设置的孔内，进而在单一层面纤维层上形成孔隙，使得纤维层的比表面积增加。

进一步地，所述接收组件还包括与所述接收滚筒平行设置且相互靠近的收卷滚筒，所述收卷滚筒与所述螺杆挤出机分列所述接收滚筒两侧。

进一步地，成网系统还包括安装架，所述安装架包括两平行的安装杆，两所述安装杆的侧面沿其轴向凹陷设置有从所述安装杆一端延伸到中段的滚动槽，且所述滚动槽靠近所述接收滚筒设置；所述收卷滚筒两端卡接有分别与两所述滚动槽滑动连接的滚动杆，所述安装架上还升降设置有一对第一电机，且两所述第一电机的转轴分别与两所述滚动杆之间套设有驱动皮带。

进一步地，所述安装架远离所述滚动槽的一端固定连接有位于所述安装架底部的第一安装板，所述第一安装板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置且与一第二安装板固定连接，所述第一电机固定安装在所述第二安装板上。

进一步地，所述第二安装板与所述安装架滑动连接。

进一步地，所述收卷滚筒包括筒身和固定连接在所述筒身两端面中心处的连接轴，所述连接轴远离所述筒身的端面上固定连接有卡块，所述滚动杆靠近所述筒身的端面上设置有供所述卡块卡入的卡槽，成网系统还包括滑动套设在所述滚动杆和所述连接轴上的滑动套。