[发明专利]一种滚筒复合陶瓷修复再生及延寿方法

说明书

本发明公开了一种滚筒复合陶瓷修复再生及延寿方法，涉及输送机械领域，包括滚筒，所述滚筒表面复合陶瓷层，所述陶瓷层与滚筒之间焊接有陶瓷锚固钉或龟甲网，通过陶瓷层的加厚、熟化，新形成滚筒圆柱表面粗糙，摩擦力大，不会发生打滑现象，增加输送带效率，提高输送驱动的机电效率，更加节能，修复了滚筒磨损造成的滚筒柱面凹凸损伤，为保障抓着力的均匀，避免了更换整个滚轮，降低了成本，高硬度的耐磨性提高了滚筒寿命，加大了更换滚轮需要停产周期，提高了生产率，也降低了劳动强度，降低了安全生产隐患及大强度和复杂位置更换带来的安全风险降低了维修管理和企业运行成本。

技术领域

本发明涉及输送机械领域，具体地涉及一种滚筒复合陶瓷修复再生及延寿方法。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械输送装置，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。其作用是安全、稳定生产的保障，滚筒是带式输送机械中的重要构件，输送带的驱动转向均需要滚筒轮完成，特别是负荷较大时，滚筒表面易被磨损。滚筒在此状况下使用寿命仅1～2年，重新配置必然增加生产成本。

现有技术通常在滚筒易磨损的表面加设一层由橡胶和陶瓷组成的耐磨层，以耐磨能力远超钢铁的陶瓷块面对物料，以此避免滚筒表面受磨损，从而大大提高使用寿命。现有技术采用平面结构的陶瓷块，因陶瓷块表面平滑，与外形极不规则以及大件物料接触面积小、摩擦力也小，滚动时易发生打滑，由此降低滚筒的生产效率。

中国专利CN201411236Y提供了一种耐高温纤维制成的滚筒，其滚筒的筒体为一种耐高温纤维针刺织成的空心筒，或为两种耐高温纤维一体针刺织成的内外两层结构的空心筒。这种耐高温纤维织成的滚筒较为柔软，解决了石墨材质硬，容易刮花铝材产品的问题，但针刺织成的滚筒编织结构松散，经常出现起毛、起鳞片等问题，会污染铝材产品；且该专利中实施例介绍的几种耐高温纤维最高能耐受650°C的温度，但生产某些铝合金工件时温度可能超过650°C，因此需要使用能够耐受更高温度的滚筒。

也有采用在金属滚筒上安装有耐磨陶瓷胶板，为保证两体之间的固定连接，且在金属滚筒与耐磨陶瓷胶板之间的配合面涂覆一层普通胶水加以冷粘接。但在实际使用（3-6个月）的过程中，发现有下述问题：1、胶水不耐高温≤80°C；2、不耐潮湿、不耐水；3、粘接强度低≤2-3MPa，导致耐磨陶瓷胶板与金属滚筒的脱离。

还有带式输送机上的主动输送滚筒和从动输送滚筒通常是在钢制筒体的外表面上粘接橡胶制的耐磨层，当输送滚筒使用一段时间后，由于受输送物料的磨损，输送滚筒上的耐磨层被磨掉，尤其是处于输送滚筒的中间地带，由于输送物料在运输过程中受重力作用，总是从输送带的两边向中间移动，不仅将滚筒中间的耐磨层磨透，同时也将钢制筒体自身也磨损了，经发现才开始维修，不能维修的只能整体进行更换。维修时是将橡胶板冷粘到滚筒上，而冷粘橡胶板是稍不留意就会在橡胶板合缝接口处开胶进而整体脱落，此时不得不将滚筒从设备上拆卸下来进行大修，不仅费工又费力，而且增加维修费用和影响生产。

输送带滚筒程还有很多技术难点与痛点：

（1）钢筒外侧长期使用后，容易与其发生打滑现象，影响滚筒的正常工作；

（2）滚筒外侧的摩擦凸起磨损严重时，为保障抓着力，需要更换整个滚轮，成本较大；

（3）更换滚轮需要停产，降低了生产率，也增加了劳动强度和安全生产隐患；

（4）维修管理和企业运行成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种滚筒复合陶瓷修复再生及延寿方法，包括滚筒，所述滚筒表面复合陶瓷层，所述陶瓷层与滚筒之间焊接有陶瓷锚固钉或龟甲网；

具体步骤如下：

第一步：清理滚筒外表面；