[发明专利]一种复合膜拖料排废方法

权利要求书

1.一种复合膜拖料排废方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）第二保护膜和硅胶垫片均由上向下进料，第一保护膜由下向上进料；

（2）第一保护膜由第一下进料辊输出，经纠偏器调节后进入第一贴合工位与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；第二保护膜由第二上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第一保护膜在第一贴合工位上进行贴合；同时硅胶垫片由第三上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；此时第二保护膜位于第一保护膜的上方，且硅胶垫片位于第二保护膜的上方；

（3）第一贴合工位上完成后，粘贴在一起的第一保护膜、第二保护膜以及硅胶垫片同时进入第一模切工位，第一模切工位上的上刀模切割硅胶垫片，产生的废膜由第四上进料辊进行收卷；

（4）第一离型膜和吸波材均由上向下进料；

（5）第一模切工位上完成后，继续进料并由第一模切工位输出进入第二贴合工位；第一离型膜由第五上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与输出的第一保护膜在第二贴合工位上进行贴合；同时吸波材由第六上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与第一离型膜在第二贴合工位上进行贴合；此时第一离型膜位于第一保护膜的上方，并与第二保护膜水平间隔设置，吸波材位于第一离型膜的上方；

（6）第二贴合工位上完成后，继续进料，由第二贴合工位输出并同时进入第二模切工位，第二模切工位上的上刀模切割吸波材，产生的废膜由第七上进料辊进行收卷；

（7）PET无胶由上向下进料；

（8）第二模切工位上完成后，继续进料并由第二模切工位输出进入第三贴合工位；同时PET无胶由第八上进料辊输出直接进入第三贴合工位，并与第一保护膜在第三贴合工位上进行贴合；此时PET无胶位于第一保护膜的上方，且位于第一离型膜和第二保护膜之间，并分别与第一离型膜以及第二保护膜水平间隔设置；

（9）第三贴合工位上完成后，继续进料，由第三贴合工位输出并同时进入第三模切工位；第三模切工位上的上刀模切割PET无胶，产生的废膜由第九上进料辊进行收卷；同时，第三模切工位上的下刀模切割第一保护膜、第二保护膜以及第一离型膜，产生的废膜由第六下进料辊进行收卷；

（10）导电单面胶由上向下进料，第二离型膜由下向上进料；

（11）第三模切工位上完成后，继续进料并由第三模切工位输出进入第四贴合工位；导电单面胶由第十上进料辊输出直接进入第四贴合工位，并分别与吸波材以及硅胶垫片在第四贴合工位上进行贴合；同时第二离型膜由第五下进料辊输出直接进入第四贴合工位，并与第一保护膜在第四贴合工位上进行贴合；此时导电单面胶位于吸波材以及硅胶垫片的上方，且第二离型膜位于第一保护膜的下方；

（12）第四贴合工位上完成后，继续进料，由第四贴合工位输出并同时进入第四模切工位；第四模切工位上的上刀模切割导电单面胶，产生的废框由第十一上进料辊进行收卷；

（13）第四模切工位上完成后，形成的产品由第四模切工位输出，并由第二下进料辊进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，所述第一保护膜采用粘性为5~10克的保护膜；所述第二保护膜采用粘性为30~40克的保护膜；所述硅胶垫片为无胶，且其厚度为0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，第一保护膜为70mm*1R，第二保护膜为15mm*1R，硅胶垫片为15mm*1R。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，所述第一离型膜为无胶，且所述吸波材为有胶。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（5）中，第一离型膜为18mm*1R，吸波材为18mm*1R。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，PET无胶的厚度为0.025mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（10）中，导电单面胶为有胶，第二离型膜为无胶。