[发明专利]一种缠绕管承插口注塑全自动设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种缠绕管承插口注塑全自动设备及其工作方法，涉及管材加工技术领域，包括并排放置的存料架、固定工作架、卸料架和管材监控系统，所述固定工作架的上表面固定连接有移动板，所述存料架的内部固定连接有两组支撑座，所述支撑座的上表面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定连接有挡管块，两组所述挡管块均延伸至存料架的上侧，所述存料架内部的顶端固定连接有两组支撑器。本发明中公开了一种全自动设备，全自动设备中设置有存料架、固定工作架和卸料架三个部分，固定工作架上安装有移动板，存料架与移动板的上表面为连续的倾斜面，管材在村料架和移动板上可通过斜面连续滚动，从而可以达到自动转移的作用。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种缠绕管承插口注塑全自动设备及其工作方法。

背景技术

缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，管道在加工时，需要通过注塑机内生产承插部位，承插部位用于把插口插入承口内，然后密封接缝。

管材在加工承插部位时，要将需要加工的一端移动至注塑机中进行加工，现有加工方法中通过人工逐一将管材搬运至注塑机中，导致加工难度较大，并且工作人员的劳动强度较高，同时在加工个管材数量较多时，耗时较长。

发明内容

为了克服上述管材在加工承插部位时，要将需要加工的一端移动至注塑机中进行加工，现有加工方法中通过人工逐一将管材搬运至注塑机中，导致加工难度较大，并且工作人员的劳动强度较高，同时在加工个管材数量较多时，耗时较长的技术问题，本发明的目的在于提供一种缠绕管承插口注塑全自动设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

1、装置在加工管材时，如何对装置内部的管材状况进行定位和监测；

2、如何自动和高效的将未加工的管材移动中注塑机中；

3、如何在管材移动至对其防护，防止由于碰撞导致管材变形的问题。

一种缠绕管承插口注塑全自动设备，包括并排放置的存料架、固定工作架、卸料架和管材监控系统，所述固定工作架的上表面固定连接有移动板，所述存料架和移动板的上表面呈水平状下降，所述卸料架上表面的高度低于移动板上表面的高度，所述存料架的内部固定连接有两组支撑座，所述支撑座的上表面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定连接有挡管块，两组所述挡管块均延伸至存料架的上侧，所述存料架内部的顶端固定连接有两组支撑器，两组所述支撑器分别套设在两组挡管块的外侧，所述固定工作架的外侧架设有驱动器，且固定工作架的上表面固定连接有第三气缸，所述移动板的上表面转动连接有转动挡块，所述第三气缸的输出端与转动挡块的下表面滑动连接，所述移动板下表面靠近第三气缸的一侧滑动连接有移动工作架，所述卸料架上表面靠近移动板的一侧安装有缓冲器，且卸料架靠近缓冲器的一侧架设有防护架，所述卸料架的下表面固定连接有固定架，所述固定架内部的两端均固定连接有第四气缸，两组所述第四气缸的输出端与防护架固定连接；

所述管材监控系统包括两组第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，两组所述第一传感器分别安装在两组挡管块的内部，所述第二传感器安装在转动挡块的内部，所述第三传感器安装在移动板的内部且位于移动工作架的上侧，所述第四传感器安装在移动板的内部且靠近卸料架的一侧，两组所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器均用于监测各自的位置处管材的状况。

作为本发明进一步的方案：所述移动工作架内部的两侧均固定连接有若干个第二气缸，若干个所述第二气缸分为两组且输出端均安装有拖轮，所述移动板上表面位于第三传感器的两侧均开设有滑槽，两组所述拖轮分别位于两组滑槽的下侧；