[发明专利]一种偏档链环及制造方法

权利要求书

1.一种偏档链环，包括直体（2）、环冠A （1）、环冠B（4），其特征在于：两个直体（2）之间设置有横档（3），两个直体（2）两端分别设置有环冠A （1）、环冠B（4）；所述横档（3）偏向一侧环冠B（4）。

2.根据权利要求1所述的一种偏档链环，其特征在于：所述链环的总长与总宽之比设置为1.6~3.0。

3.根据权利要求1所述的一种偏档链环，其特征在于：所述横档至环冠B距离Lb(5)与横档至环冠A距离La（6）之比设置为1.5~2.5。

4.根据权利要求1所述的一种偏档链环，其特征在于：所述链环的内宽与链环的直径之比设置为1.4~2.0。

5.根据权利要求1所述的一种偏档链环，其特征在于：所述偏档链环采用矩形棒料或梯形棒料或圆形棒料或六角形棒料编环；或环冠部位采用圆形棒料，直体部位采用矩形棒料或梯形棒料或六角形棒料或圆形棒料。

6.根据权利要求1所述的一种偏档链环，其特征在于：所述横档（3）与链环采用压入方式组装或整体锻造的方式成型。

7.一种偏档链环的制造方法，其特征在于：横档与链环本体采用压入方式，包括以下步骤：

步骤一：将原材料按照要求的长度用锯床锯断；

步骤二：机组进行加热，将棒料按照尺寸要求进行编环成型，保证缺口尺寸为3~5mm之间；

步骤三：在闪光焊机上进行焊接形成链环，将步骤二的形成的开口闭合；

步骤四：在去刺机组上，对焊接融合后超出母材部分的材料进行去除；

步骤五：通过对链环尺寸和链环整形时变形量尺寸的计算，将横档放在计算好的位置，通过整形工序将横档的上下部位压入链环；

步骤六：对上述的半成品进行热处理，淬火温度范围800~980℃之间，回火温度控制在500~650℃之间。

8.一种偏档链环的制造方法，其特征在于：偏档链环采用整体锻造的方式，包括以下步骤：

步骤一：根据偏档环的直径选择下料直径，该直径需要是这个偏档环直径规格的1.6~2倍圆棒；计算偏档环的重量，根据锻造比和材料利用率的要求计算下料尺寸；

步骤二：将圆棒材料加热至1000~1260℃，通过锻造将偏档环的毛坯制成，制成后工件应轻镦，清除表面氧化皮；

步骤三：根据偏档环截面，选择不同的锻造模具，把毛坯放进锻造模具，将偏档环锻造成型；

步骤四：用冲孔模具将不需要的部位进行冲孔去除，并切除锻打模具留下来多余的材料，最终成型；

步骤五：将步骤四制得的偏档环放入250~400℃热炉中，然后加热到550~700℃保温1~2小时，最后随炉冷却；

步骤六：对工件进行热处理：淬火温度范围800~980℃之间，回火控制在500~650℃之间。