[发明专利]一种超柔离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超柔离型膜及其制备方法，该离型膜从下至上依次包括PET离型膜层、超柔基材层及有机硅离型层，其中，有机硅离型层按重量份数包括如下原料：乙烯基二甲基硅油10‑30份，含氢硅油5‑10份，催化剂1‑5份、稀释剂45‑64份和改性剂10‑30份；制备时分别依次制得涂覆液进行涂覆形成。本发明通过采用PET离型膜层、超柔基材层和有机硅离型层组成，有利于使该超柔离型膜具有着优异的离型性能，表面张力低，离型力在产品柔韧，优异的拉伸强度，弯曲无折痕等特点，可应用于一些特殊领域，使用范围广。

技术领域

本发明属于超柔离型膜领域，特别涉及一种超柔离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜；通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

然而，现有的超柔离型膜为PET为基材的有机硅离型膜，有一定的挺度，弯折后反弹等特点，不适合一些需要柔性离型材料的使用。

因此，发明一种超柔离型膜来解决上述问题很有必要。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种具有优异的离型性能、较好表面张力的超柔离型膜；

本发明的第二目的是提供上述离型膜的制备方法。

技术方案：本发明的超柔离型膜，该离型膜从下至上依次包括PET离型膜层、超柔基材层及有机硅离型层；其中，所述有机硅离型层按重量份数包括如下原料：乙烯基二甲基硅油10-30份，含氢硅油5-10份，催化剂1-5份、稀释剂45-64份和改性剂10-30份；其中，改性剂为丙烯酸(酯)单体，该丙烯酸(酯)单体按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯20-30份、丙烯酸15-20份、丙烯酸丁酯20-25份和苯乙烯45-50份。

本发明通过使用丙烯酸(酯)单体对有机硅离型层的有机硅进行改性，有效的增加有机硅的表面张力，从而使制备得到的有机硅离型层具有较好的表面张力，使该超柔离型膜具有较强的柔性，适用范围广，使用寿命长。

进一步说，所述超柔基材层由柔性材料形成，其中，柔性材料为热塑性聚氨酯材料、聚氨酯材料或高密度聚乙烯材料。

进一步说，所述催化剂为铂金催化剂或过氧化苯甲酰。

进一步说，所述稀释剂为丁酮或异丙酸。

本发明制备上述超柔离型膜的方法，包括如下步骤：

(1)将低黏度乙烯基硅油、高黏度乙烯基硅油、含氢硅油、氟硅树脂、铂催化剂、过氧化苯甲酰装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，制得改性硅油，随后将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；将PET离型膜作为基材，涂布上述离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，制得PET离型膜层；

(2)将柔性材料高温熔化后，在PET离型膜层上涂覆该柔性材料，形成超柔基材层；

(3)按重量份数将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体搅拌混合，加入2-3份催化剂水浴加热至60-80℃后，加入稀释剂，保温反应1-1.5h，升温至85-90℃，加入剩余的催化剂，升温90-100℃保温1-1.5h，制得合成产物；