[发明专利]一种热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺

权利要求书

1.一种热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于，包括：

S101，预酸洗步骤：将带钢浸入预酸洗液中进行酸洗，所述预酸洗液为硫酸和硝酸的混合酸洗液，其中，H₂SO₄浓度为100～150g/L，HNO₃浓度为110～130g/L，金属离子浓度为30～40g/L，该预酸洗液的温度为75～85℃；

S102，研磨刷洗步骤：对经过预酸洗的带钢进行研磨刷洗，采用的辊刷刷毛直径为1～1.2mm，刷毛中含有120～150目数的碳化硅磨料，设置电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小在100～320A之间；

S103，第一段混酸酸洗步骤：经研磨刷洗后的带钢浸入第一混酸液中酸洗，所述第一混酸液中，HNO₃浓度为70～90g/L，H₂SiF₆浓度为10～20g/L，金属离子浓度为15～25g/L，该第一混酸液的温度为30～50℃；

S104，第二段混酸酸洗步骤：经第一段混酸酸洗后的带钢浸入第二混酸液中酸洗，所述第二混酸液中，HNO₃浓度为90～110g/L，H₂SiF₆浓度为15～25g/L，金属离子浓度为35～45g/L，该第二混酸液的温度为30～50℃；

将预酸洗步骤所产生的预酸洗废液经NaOH中和处理得到Na₂SO₄与NaNO₃的混合溶液，然后将该混合溶液与混酸酸洗所产生的混酸废液反应，将生成的Na₂SiF₆沉淀过滤除去后，获得含H₂SO₄和HNO₃的滤液，将该滤液返回至预酸洗步骤进行循环利用。

2.如权利要求1所述的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述预酸洗步骤中，酸洗时间为25～35s。

3.如权利要求1所述的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述第一段混酸酸洗步骤和第二段混酸酸洗步骤中，酸洗时间均为30～40s。

4.如权利要求1所述的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述研磨刷洗步骤中，电机转速控制在800～1000rpm之间，电机电流大小在260～320A之间。

5.如权利要求1所述的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述第一段混酸酸洗步骤中，HNO₃浓度为74～86g/L，H₂SiF₆浓度为13～18g/L，金属离子浓度为17～23g/L。

6.如权利要求1所述的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述第二段混酸酸洗步骤中，HNO₃浓度为96～106g/L，H₂SiF₆浓度为17～23g/L，金属离子浓度为37～43g/L。