[发明专利]一种包装纸盒的自动成型加工装置

说明书

本发明涉及包装加工技术领域，具体是涉及一种包装纸盒的自动成型加工装置，包括：四工位加工转台，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位；定位吸附机构，设有四组，四组定位吸附机构分别设置在四工位加工转台的四个工位上；磁块安装机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第一加工工位旁侧；侧壁折叠粘合机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第二加工工位旁侧，本发明所示的一种包装纸盒的自动成型加工装置，能够精确快速的实现外包装的成型操作，避免人工折叠，降低人工劳动强度，提高工作效率，能够自动折叠并且能够将折叠后的纸盒内壁连接边进行粘合。

技术领域

本发明涉及包装加工技术领域，具体是涉及一种包装纸盒的自动成型加工装置。

背景技术

包装纸板是供包装用的纸板的总称，包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等，一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性，由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成，主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。

笔盒外包装盒在加工生产时，需要将已经裁剪完成的折叠纸通过折叠的方式完成盒体成型操作，现有的盒体加工时通常采用人工折叠的方式进行生产，此种方式工作效率低，人工劳动强度大，且折叠精确度不高，还需要人工进行内壁粘连和磁块的安装等操作，降低了工作效率。

因此有必要设计一种包装纸盒的自动成型加工装置，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种包装纸盒的自动成型加工装置，本技术方案解决了现有的盒体加工时通常采用人工折叠的方式进行生产，此种方式工作效率低，人工劳动强度大，且折叠精确度不高，还需要人工进行内壁粘连和磁块的安装等操作，降低了工作效率等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种包装纸盒的自动成型加工装置，包括：

四工位加工转台，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于带动外包装纸盒在不同工位运动，以实现成型加工功能；

定位吸附机构，设有四组，四组定位吸附机构分别设置在四工位加工转台的四个工位上，用于对外包装纸进行定位吸附，以便于对其进行精准加工；

磁块安装机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第一加工工位旁侧，用于将磁性卡槽和磁性卡块分别安装在外包装纸盒的两侧，以便于其在安装完成后能够通过磁性卡槽和磁性卡块实现卡接合盖功能；

侧壁折叠粘合机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第二加工工位旁侧，用于对折叠纸的四个侧壁进行折叠，并从纸盒内部对折叠的四个连接边进行涂胶粘合功能，以实现外包装纸盒的折叠粘合功能。

作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，定位吸附机构包括：

安装底座，固定安装在四工位加工转台的其中一个工位上，用于将定位吸附机构固定安装在四工位加工转台上；

支撑板，水平设置在安装底座的上方，支撑板的顶端与安装底座的顶端固定连接，用于承载用于外包装生产用的折叠纸，以便于后续对折叠纸进行转运；

真空吸头，设置在支撑板上，用于将折叠纸固定吸附在支撑板上，保证在折叠纸转运和加工过程中不会发生偏移。

作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，定位吸附机构还包括有若干个直角限位板，若干个直角限位板竖直固定安装在安装底座上，直角限位板用于对折叠纸的若干个拐角处进行定位。

作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，磁块安装机构包括：