[发明专利]变压器用的立式闭口铁轭端圈及其制造方法

说明书

本发明提供一种变压器用的立式闭口铁轭端圈及制造方法，端圈包括外层闭口筒、设于外层闭口筒内的2层以上的内层筒以及用于各层间粘结的胶水层。方法包括①计算外层闭口筒和每层内层筒的展开周长；②制作外层闭口筒；③对每层内层筒的纸板在理论计算周长的基础上增加1mm长度开料；④在外层闭口筒的内端面上满布涂刷胶水层；⑤在外层闭口筒内设置最外侧内层筒；⑥依同样方法由外向内依次粘结设置其余各内层筒；⑦当位于最内侧一层的内层筒设置完毕后，在位于最内侧一层的内层筒内设置与其内壁紧密接触的由纸板构成的支撑；⑧产品放入烘箱进行定时干燥，完毕后取出纸板构成的支撑。本发明能降低端圈制造成本、缩短制造工期，提高端圈电气性能。

技术领域

本发明涉及变压器构件技术领域，具体涉及一种变压器用的立式闭口铁轭端圈及其制造方法。

背景技术

铁芯、缠绕在铁芯上的线圈（绕组）和固定设于铁芯上下两端的铁轭是高压或特高压变压器的主要构件，高压或特高压变压器为了确保铁芯上的线圈与变压器内部上下端的绝缘距离等目的，在线圈的上下两端必须使用铁轭端圈进行隔离。目前常用的铁轭端圈有两种，其一为采用纸圈粘结垫块制作的平板式铁轭端圈，其二为采用多张纸板粘合而成的立式铁轭端圈。立式铁轭端圈有开口式和闭口式两种结构，立式铁轭端圈一般是通过将纸板固定在模具上逐层涂胶，然后使用绑扎带收紧纸板，此时纸板受到从外向内的收紧力使得层间有效粘结制成，其中立式开口铁轭端圈通过套用相近尺寸的模具来解决产品尺寸问题，而立式闭口铁轭无法套用模具，只能采用定制模具进行制造，成本高，周期长。现有立式铁轭通过绑扎方式来确保纸板层间粘结力，其存在的工艺缺陷是：由于绑带无法完全密布在产品上，实际在绑扎时受力有不均匀情况，绑扎时内部受力不均匀会导致产品内部存在空腔现象，严重影响产品的电气性能。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种能够脱离模具制造且可大幅降低制造成本、缩短制造工期的变压器用的立式闭口铁轭端圈及其制造方法。

本发明的技术方案是：本发明的变压器用的立式闭口铁轭端圈，其结构特点是：包括外层闭口筒、内层筒和胶水层，上述外层闭口筒为截面呈圆形的筒状纸板结构件，内层筒为由纸板弯曲对接而成且截面呈圆形的结构件，内层筒设有封闭的对接口，对接口由超过内层筒理论计算周长1mm的端头对接构成；内层筒在外层闭口筒内由外向内设有2层以上；胶水层设于位于最外侧的内层筒的外端面与外层闭口筒的内端面以及相邻2个内层筒的外端面与内端面之间，并将最外侧的内层筒与外层闭口筒以及相邻2个内层筒粘结。

进一步的方案是：上述胶水层由酪素胶水构成。

一种上述变压器用的立式闭口铁轭端圈的制造方法，包括以下步骤：

①根据立式闭口铁轭端圈设计的内径和外径尺寸，逐层计算外层闭口筒和每层内层筒的展开周长；

②制作外层闭口筒：利用纸板制成外层闭口筒；

③对每层内层筒的纸板在理论计算周长的基础上增加1mm长度开料；

④在外层闭口筒的内端面上满布涂刷胶水层；

⑤将步骤③开好的位于最外侧的内层筒的纸板料圈入外层闭口筒内，在圈入过程中对纸板料施加压力，使得位于最外侧的内层筒的外端面与外层闭口筒的内端面紧密贴合，并使得位于最外侧的内层筒的两端头平整贴合形成对接口；

⑥依照步骤⑤的方法，由外向内依次粘结设置其余各内层筒；

⑦当位于最内侧一层的内层筒设置完毕后，在位于最内侧一层的内层筒内设置与其内壁紧密接触的由纸板构成的支撑；

⑧将步骤⑦所得产品放入烘箱进行定时干燥，完毕后取出纸板构成的支撑。