[发明专利]一种输送带结构层压延复合工艺

说明书

本发明属于输送带产品的加工成型技术领域，具体涉及一种输送带结构层压延复合工艺。本发明的输送带结构层压延复合工艺，包括以下步骤：在第一辊筒和第二辊筒之间和/或在第三辊筒和第四辊筒之间放置缓冲层材料，并调节缓冲层材料的厚度；控制输送带骨架层穿过第二辊筒和第三辊筒之间的间隙，在输送带骨架层的一侧或者两侧热压复合缓冲层材料，形成输送带结构层。本发明通过压延机直接将缓冲层复合到结构层上，只有一道工序，能够提高生产效率；本发明采用热压延复合工艺，橡胶流动性更好，与结构层的结合更紧密，能够提高复合质量和效果，采用压延机复合尺寸控制稳定，有利于提升产品综合质量，降低输送带产品的质量缺陷。

技术领域

本发明属于输送带产品的加工成型技术领域，具体涉及一种输送带结构层压延复合工艺。

背景技术

传统输送带在生产加工过程中，一般采用压延设备进行单层胶片、单层帆布骨架层的贴胶压延工艺，然后再采用成型设备将不同厚度的贴胶骨架层和橡胶材料层，经过多层来回复合，形成最终的输送带带胚。传统工艺存在以下几点不足：(1)贴胶布存在公差、挤出缓冲层胶片存在公差，两者再复合总厚度可能造成偏差较大；(2)输送带产品层间结构越复杂，多工序来回复合，生产效率越低；(3)成型台人工复合属于常温复合，缓冲层与贴胶布贴合紧密程度远不如热贴合，存在裹气的问题，空气未排尽，在硫化过程中，容易鼓泡，出现产品缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种输送带结构层压延复合工艺。本发明的输送带结构层压延复合工艺通过压延机直接将缓冲层复合到骨架层上，只有一道工序，能够提高生产效率；本发明采用热压延复合工艺，橡胶流动性更好，与骨架层的结合更紧密，能够提高复合质量和效果，采用压延机复合尺寸控制稳定，有利于提升产品综合质量，降低输送带产品的质量缺陷。

为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：一种输送带结构层压延复合工艺，包括以下步骤：

在第一辊筒和第二辊筒之间和/或在第三辊筒和第四辊筒之间放置缓冲层材料，并调节缓冲层材料的厚度；控制输送带骨架层穿过第二辊筒和第三辊筒之间的间隙，在输送带骨架层的一侧或者两侧热压复合缓冲层材料，形成输送带结构层。

进一步地，热压复合缓冲层材料时温度控制在30-65℃，所述缓冲层材料的设定厚度为0.5-5mm。

进一步地，所述输送带结构层采用复合材料制成，包括缓冲层和输送带骨架层，所述输送带骨架层采用金属、有机高分子或无机非金属材料。

进一步地，所述输送带骨架层为钢网、聚酯帆布、尼龙帆布、芳纶、帘子布和网布中的一种或多种。

进一步地，所述缓冲层为骨架粘合胶或功能性覆盖胶，是采用天然橡胶、合成橡胶、炭黑、软化剂、防老剂、粘合剂、硫化剂及促进剂中的多种材料制成的复合橡胶材料。

进一步地，按重量份数计，所述缓冲层包括以下组分：

天然橡胶0-100份、合成橡胶0-100份、炭黑40-60份、软化剂5-30份、防老剂2-8份、粘合剂3-6份、硫化剂1-3份及促进剂1-3份。

进一步地，所述炭黑为N330、N220、N234和N115中的一种或多种；防老剂为RD、6PPD、BLE和微晶蜡中的一种或多种；促进剂为CZ、NS、DM、TAIC、DTDM和TMTD中的一种或多种。

进一步地，所述合成橡胶为丁苯橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶或乙丙橡胶；软化剂为芳烃油、古马隆树脂和石蜡油中的一种或多种；粘合剂为RS、RA和硼酰化钴中的一种或多种；硫化剂为硫磺或/和DCP。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过压延机直接将缓冲层复合到骨架层上，只有一道工序，传统工艺需要先用挤出机挤出缓冲层胶片，再将缓冲层胶片与骨架层复合，有两道工序，本发明减少了一道工序，能够提高生产效率。