[发明专利]一种间歇式气液旋流分离器

说明书

一种间歇式气液旋流分离器。主要目的在于实现气液两相混合液的各相分离。其特征在于：所述分离器包括气液分离模块、气液调控模块、气液收集模块，气液两相混合液从除气分离筒进液口进入旋流分离器后，脱气后的油水混合液相通过花瓣式连接件后经过除液螺旋流道，油相和水相优先被分离并被收集；含有少部分液相的气相经过气液分离圆筒内的沉降室和气液调控模块后，气相和液相分别在花瓣式连接件上的出气口和除液口被收集。本种旋流分离器可对气液两相混合液进行处理，实现气相、溢流液和底流液的单相高精度分离。

技术领域

本发明涉及一种应用石油化工、水处理领域的气液两相旋流分离装置。

背景技术

随着油田的不断开采，油田采出液中含气问题日益严重，采出液中含有气体不仅会增加一部分人工举升的成本，而且伴随的气体若得不到较好的处理也会对环境产生影响，更重要的是会严重影响高含水油田同井注采旋流分离的效率，若能将混合液中含有的气体收集起来回收利用即避免低效率的旋流分离，同时也减少了能源的浪费；另一方面气液分离过程中，分离的效果不能达到完全分离，使得收集到的气体含有少量液相。因此很有必要研制气液两相分离装置，通常气液两相分离旋流器是利用各相间密度差进行旋流分离的，例如专利发明名称：气液旋流分离器，专利号：201920941312，该发明专利所设计的装置能够实现气液两相的分离，但仍有不足，首先该装置底部采用搅拌装置，产生的旋流效果不如螺旋流道，更为重要的是该装置不能实现同为液相的底流与溢流之间的分离，这就需要研制能排气、底流分离、溢流分离的多功能旋流分离装置。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种间歇式气液旋流分离装置，该装置的气液分离机构是由内置除气螺旋流道，沉降室构成，能够实现精准脱气的同时将液相彻底分离，该装置的液-液分离机构是通过内置除液螺旋流道分离，在花瓣式连接件中溢流液排出，具备较强的分离各相介质的能力。

本发明的技术方案是：本种间歇式气液旋流分离器，具有气液分离模块，气液调控模块。气液收集模块。

所述气液分离模块包括九孔封盘、除气分离筒、渐变式除气螺旋流道；所述九孔封盘开有8个进液孔402圆周分布在其上，圆心孔上开有一段螺纹，与渐变式除气螺旋流道螺纹连接；所述除气分离筒左端与花瓣式连接件螺纹连接，右端与九孔封盘螺纹连接；所述渐变式除气螺旋流道内置于除气分离筒中，右端与九孔封盘螺纹连接；

所述气液调控模块包括气液分离圆筒、上液位传感器、下液位传感器、Z型电机托盘、交流电机、弹性套柱销联轴器、梯形凹槽旋转套筒、液位控制器、步进电机、特性螺杆、梯形连杆凸轮、升降挡板、伸缩弹簧、凹型内板、封盖、排气管、排液管；所述气液分离圆筒内置于除气分离筒中，其左侧开有一段螺纹与封盖螺纹连接，气液分离圆筒自右向左含有圆孔气体流道、气液沉降室、气液调控室，其中气液调控室上方和下方各开有排气通道和排液通道，底部开有一圆孔与排液通道相通，右侧壁开有一圆孔螺纹；气液沉降室左侧壁含有两个圆孔螺纹槽，分别位于排气通道下方和排液通道上方；圆孔气体流道与气液沉降室相连通；所述上液位传感器和下液位传感器底部开有一段螺纹，与气液沉降室左侧圆孔螺纹槽螺纹连接；所述Z型电机托盘右端圆柱开有一段螺纹，与圆孔螺纹通过螺纹连接固定，托盘开有四个螺纹孔；所述交流电机通过四个螺钉固定在托盘上；所述梯形凹槽旋转套筒的梯形凹槽上端面含有四个圆周等距螺纹孔和一个圆孔，筒壁开有一圆螺纹孔；其中所述弹性套柱销联轴器左右两端分别连接梯形凹槽旋转套筒中心轴和交流电机；所述液位控制器左端开有一段螺纹，与圆螺纹孔螺纹连接；所述步进电机通过四个螺钉固定在梯形凹槽上端面，其中步进电机、液位控制器、上液位传感器、下液位传感器采用电线相连；所述特性螺杆上端面开有键槽，通过键连接与步进电机连接,；所述梯形连杆凸轮的梯形块开有螺纹通孔，与特性螺杆螺纹连接，连杆穿插在凹型内板的方形通槽中；所述升降挡板放置于伸缩弹簧之上，其中伸缩弹簧套在圆柱上，挡板穿在圆孔内；所述凹型内板两侧壁各开有方形通槽，底部开有一圆孔，与圆柱采用孔配合固定；所述封盖与气液分离圆筒采用螺纹连接固定，封盖端面开有两个螺纹孔，分别与排气管和排液管螺纹连接；