[发明专利]一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法

说明书

本发明公开了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法，用于对切丝器进行性能测试，测试装置包括直流电源、探丝器、中间继电器、控制器，直流电源分别给控制器、探丝器供电，中间继电器包括线圈和第一触点开关，第一触点开关的一端与直流电源的一端连接，第一触点开关的另一端连接第一测试端子，直流电源的另一端连接第二测试端子；探丝器接入控制器的输入端，线圈的一端与直流电源的负极连接，另一端与控制器的输出端连接；若探丝器探测到待切丝材料，则控制器向线圈周期性输出脉冲信号。本发明提供的用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法不需要频繁开关切丝器电源按钮，便能使切丝器短时间内进行多次工作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及化纤设备技术领域，特别涉及一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法。

背景技术

切丝器作为丝线切断器件，广泛应用于加弹机中，而切丝器在实际使用过程中会出现其切丝不齐、切不断或不工作的情况，因此需要定期对切丝器进行批量更换并对新试验的装置进行试验，切丝器试验装置要求切丝器重复8次将原丝整齐地切断。在放入原丝后，传统的试验装置需要手动按电源开关按钮使切丝器工作，然而切丝器中有保护电容，不能在短时间内连续工作8次，大大降低了工作效率，因而急需改进。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，用于对切丝器进行性能测试，所述测试装置包括直流电源、探丝器、中间继电器、控制器，所述直流电源用于分别给所述控制器、所述探丝器供电，所述中间继电器包括线圈和第一触点开关，所述第一触点开关为常开型触点开关，所述第一触点开关的一端与直流电源的一端连接，所述第一触点开关的另一端连接第一测试端子，所述直流电源的另一端连接第二测试端子，所述第一测试端子与第二测试端子用于连接待测试的切丝器的两端；

所述探丝器为用于对待切丝材料进行探测的传感器，所述探丝器接入所述控制器的输入端，所述线圈的一端与所述直流电源的负极连接，另一端与所述控制器的输出端连接；若所述探丝器探测到待切丝材料，则所述控制器向所述线圈周期性输出脉冲信号，以触发所述第一测试端子与第二测试端子之间的切丝器执行切丝动作；

若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数大于或等于预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。

进一步地，所述探丝器为光电传感器。

进一步地，所述控制器能够周期性向所述线圈输出0.01～0.2s的脉冲信号。

进一步地，还包括第一指示灯，所述第一指示灯的两端分别与所述直流电源两端相连。

进一步地，还包括第二指示灯，所述第二指示灯的一端与第二测试端子相连，另一端与第一触点开关的一端相连。

进一步地，所述中间继电器还包括第二触点开关，所述第二触点开关为常开型触点开关，所述第二触点开关接入在所述切丝器与所述第二指示灯之间。

进一步地，所述直流电源设有整流变压单元，所述整流变压单元用于把外部输入的220V交流电输出为24V直流电。

进一步地，所述切丝器设有复位模块。

进一步地，所述探丝器、所述切丝器、所述中间继电器通过BVR电线与所述控制器相连，所述BVR电线的截面积为0.75mm²。

另一方面，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试方法，在待测试的切丝器与直流电源的回路中接入中间继电器的触点开关，并利用控制器向所述中间继电器的线圈周期性输出脉冲信号，若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数超过预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。