[发明专利]一种丝材键合用楔形劈刀及其加工方法

权利要求书

1.一种丝材键合用楔形劈刀，为一体式结构，长度为10-30mm，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于，所述刀柄(1)为平缺口型圆柱，所述刀头(2)为楔形结构，所述刀柄(1)与所述刀头(2)通过第一斜切面(121)、第二斜切面(122)、第三斜切面(123)和平缺口面(124)进行过渡；所述刀头(2)包括第一斜切面(121)、第二平面(24)、第三斜切面(123)、第四斜切面(21)、第一平面(22)和端面(23)；所述端面(23)包括前圆角面(231)、键合面(232)、后圆角面(233)、第一沟槽(234)和第三斜面(235)，所述键合面(232)开设有一个第二沟槽(2321)；所述刀柄(1)中心设有贯通的直引线圆孔(11)，所述刀头(2)设有贯通的斜引线圆孔(25)，所述直引线圆孔(11)直径为0.20-0.50mm，所述斜引线圆孔(25)直径为0.03-0.15mm，与刀柄(1)的夹角为25°-60°，入口呈20°-60°喇叭状。

2.根据权利要求1所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述第一斜切面(121)、第二斜切面(122)和第三斜切面(123)与刀柄(1)的夹角一致，夹角大小为2°-20。

3.根据权利要求2所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述刀柄(1)的直径为1.35-2.0mm，直径公差≤±5μm，平缺口径向长度为1.0-1.8mm，平缺口径向长度公差为(-0.01，0)。

4.根据权利要求3所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述直引线圆孔(11)尺寸公差≤±5μm、同心度≤±5μm、表面粗糙度≤1.0μm，所述斜引线圆孔(25)的尺寸公差≤±5μm，表面粗糙度≤1.0μm。

5.根据权利要求4所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述楔形劈刀的加工毛坯为带有孔径为0.15-0.45mm中心通孔的钨钢、钛合金、高速钢、淬硬钢或陶瓷圆棒。

6.根据权利要求5所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述前圆角面(231)的圆角半径为1-50μm，所述后圆角面(233)的圆角半径为1-50μm。

7.根据权利要求6所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述键合面(232)的宽度为0.02-0.25mm、长度为0.04-0.15mm、表面粗糙度≤0.8μm。

8.根据权利要求7所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述第二沟槽(2321)为圆弧沟槽或V型沟槽，其中，所述圆弧沟槽的圆弧半径为0.005-0.08mm，宽度为0.01-0.10mm；所述V型沟槽的沟槽夹角为30°-150°，宽度为0.01-0.10mm。

9.根据权利要求8所述的一种丝材键合用楔形劈刀，其特征在于，所述第一沟槽(234)由第一斜面(2341)、圆角面(2342)和第二斜面(2343)，所述第一斜面(2341)与所述第二斜面(2343)互相垂直，第一斜面(2341)与键合面(232)的夹角为20°-40°；所述圆角面(2342)的圆角半径为0.02-0.08mm。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种丝材键合用楔形劈刀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)将带有中心孔的钨钢、钛合金、高速钢、淬硬钢或陶瓷圆棒采用无心磨床进行精磨外圆；

S2)采用五轴数控加工中心切削出平缺口劈刀圆柱；

S3)采用高精密磨床磨削出第一斜切面(121)、第二斜切面(122)、第二平面(24)、第三斜切面(123)、第一平面(22)和第四斜切面(21)；

S4)采用高精度电火花设备或皮秒激光器加工出前圆角面(231)、键合面(232)、后圆角面(233)、第一沟槽(234)和第三斜面(235)；

S5)采用高精度电火花设备或皮秒激光进行中心孔扩孔和微孔加工，加工出直引线圆孔(11)和斜引线圆孔(25)。