[发明专利]一种钢结构生态大棚钢材加工方法

权利要求书

1.一种钢结构生态大棚钢材加工方法，其特征在于：该钢结构生态大棚钢材加工方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行加工的钢结构生态大棚钢材放入到固定装置(2)上，通过固定装置(2)对钢结构生态大棚钢材进行限位；

S2、夹紧：S1步骤完成后，将限位过的钢结构生态大棚钢材利用夹紧装置(3)进行夹紧固定，防止在对钢结构生态大棚钢材进行加工时发生位移；

S3、加工：S2步骤完成后，在对钢结构生态大棚钢材夹紧固定之后，在通过设置的移动装置(4)对钢结构生态大棚钢材进行加工；

S4、下料：S3步骤完成后，当对钢结构生态大棚钢材加工完成后，进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的钢结构生态大棚钢材加工方法在对钢结构生态大棚钢材加工的过程中还具体涉及到一种钢结构生态大棚钢材加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、夹紧装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有固定装置(2)，固定装置(2)的外侧设置有夹紧装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的上方设置有移动装置(4)；

所述的固定装置(2)包括滑移槽(21)、支座(22)、移动槽(23)、垂直固定架(24)、伸缩弹簧(25)、一号圆形通孔(26)和限位板(27)，所述的工作过台顶部中心位置开设有滑移槽(21)，滑移槽(21)内设置有三组支座(22)，三组所述的支座(22)在滑移槽(21)内前后滑动，所述的工作台(1)顶部且位于滑移槽(21)的左右两侧对称开设有移动槽(23)，两组移动槽(23)内设置有两组垂直固定架(24)，垂直固定架(24)在移动槽(23)内左右滑动，两组所述的移动槽(23)的相对面和伸缩弹簧(25)的一端固定连接，所述的伸缩弹簧(25)的另一端和垂直固定架(24)的端面相连接，两组所述的垂直固定架(24)的相背面由前至后均匀开设有一号圆形通孔(26)，所述的工作台(1)顶部右端中心位置固定安装有限位板(27)；

所述的夹紧装置(3)包括固定板(31)、双向丝杆(32)、驱动电机(33)、导向杆(34)、夹紧板(35)和一号弧形凹槽(36)，两组所述的垂直固定架(24)的相背面上下对称固定安装有两组固定板(31)，两组所述的固定板(31)的后端通过双向丝杆(32)相连接，且位于下侧的固定板(31)的的一端通过电机座安装有驱动电机(33)，所述的驱动电机(33)的输出轴和双向丝杆(32)的一端固定连接，两组所述的固定板(31)的前端通过导向杆(34)相连接，所述的双向丝杆(32)和导向杆(34)外且位于两组固定板(31)之间套设有两组夹紧板(35)，两组所述的夹紧板(35)的相对面由前至后均匀开设有一号弧形凹槽(36)；

所述的移动装置(4)包括支撑杆(41)、水平板(42)、电动气缸(43)、方形板(44)、竖直板(45)、移动架(46)和滚动架(47)，所述的工作台(1)顶部且靠近滑移槽(21)的四个拐角处固定安装有支撑杆(41)，四组支撑杆(41)的顶部固定安装有水平板(42)，所述的水平板(42)的底部中间位置开设有放置槽，放置槽内固定安装有电动气缸(43)，所述的电动气缸(43)的移动端固定安装有方形板(44)，所述的方形板(44)的底部前后两端对称固定安装有竖直板(45)，两组竖直板(45)之间由左至右依次设置有两组移动架(46)，两组移动架(46)的下端设置有滚动架(47)，滚动架(47)可拆卸安装在移动架(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生态大棚钢材加工方法，其特征在于：三组所述的支座(22)的顶部呈弧形状，且三组支座(22)顶部的弧度由前至后依次增高，三组所述的支座(22)的顶部由前至后均匀固定安装有弧形隔离板(221)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生态大棚钢材加工方法，其特征在于：两组所述的垂直固定架(24)的底部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊(241)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生态大棚钢材加工方法，其特征在于：所述的一号弧形凹槽(36)内沿周向均匀固定安装有多组小弹簧(361)，多组小弹簧(361)的末端固定安装有橡胶垫(362)。