[发明专利]一种污酸资源化处理方法及系统

说明书

本发明属于污酸处理领域，尤其是涉及一种污酸资源化处理方法及系统，包括以下步骤：硫化除砷及重金属处理、耐酸纳滤膜提纯、酸纯化床、电渗析、热风吹脱浓缩除氟氯、负压蒸发浓缩和氟氯混酸处理；其中，硫化除砷及重金属具体处理方法如下：污酸经收集进入调节池进行水质水量调节，调节后废水进入除重反应器，同时鼓入生成的H₂S气体，在除重反应器中硫化氢气体与污酸中的砷重金属进行反应生成沉淀，再用泵泵入FBL过滤器进行固液分离，过滤器底流通过板框压滤机进行压滤分离，硫化渣再安全处置。本发明污酸通过治理后得到的淡液回用于生产系统补充新鲜水，得到的硫酸回用于生产系统，充分回收了有价废酸，同时实现污酸废水零排放，对环境保护具有积极意义。

技术领域

本发明属于污酸处理领域，尤其是涉及一种污酸资源化处理方法及系统。

背景技术

在有色金属冶炼的生产过程中容易产生污酸，烟气回收制酸生产过程中所排放的污酸量也越来越大，对环境造成的污染日益严重，污酸污染对环境和人类造成的危害已越来越多的为人们所知，由于污酸对环境的影响较大，解决污酸的污染治理问题迫在眉睫。

目前国内各有色冶炼企业主要采用化学沉淀法、电絮凝法、生物制剂法等方法进行治理，其中冶炼企业产生的污酸大部分采用“硫化沉降+石灰中和”的处理工艺，此工艺产生大量的中和渣；

同时由于受硫化工序重金属脱除效率影响，中和渣仍含有铅、砷、镉等重金属，具有一定的浸出毒性，不能综合利用；

且污酸治理后产生大量不能满足工艺回用要求的生产废水，而直接排放至园区工业废水处理厂，达不到环保对生产废水零排放和资源化的要求，造成极大环境危害；

在污酸的处理过程中会使用到压滤机，而大多传统压滤机都为间歇加工，无法在卸滤饼的同时进行压滤工作，在卸滤饼时便需要停止污水的进入，工作效率有限，另外，一些传统压滤机在清理滤饼的过程会通过人工进行，操作人员会将多个紧压在一起的滤板拆开，再手动将滤板之间的滤渣清除，不仅效率低下，还会大大增加劳动强度。

为此，我们提出一种污酸资源化处理方法及系统来解决上述问题。

发明内容

发明的目的是针对污酸传统治理方法产生大量中和渣和污酸治理后液不能资源化利用的问题，提供一种能有效提高资源利用率的污酸资源化处理方法及系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种污酸资源化处理方法及系统，包括以下步骤：硫化除砷及重金属处理、耐酸纳滤膜提纯、酸纯化床、电渗析、热风吹脱浓缩除氟氯、负压蒸发浓缩和氟氯混酸处理；

其中，硫化除砷及重金属具体处理方法如下：污酸经收集进入调节池进行水质水量调节，调节后废水进入除重反应器，同时鼓入生成的H2S气体，在除重反应器中硫化氢气体与污酸中的砷重金属进行反应生成沉淀，再用泵泵入FBL过滤器进行固液分离，过滤器底流通过板框压滤机进行压滤分离，硫化渣再安全处置；

反应器产生的尾气送至除害塔处理，气体达标外排；

除害塔的吸收液主要为氢氧化钠溶液，吸收硫化氢气体后生成硫化钠溶液，每隔一段时间将一批吸收液送至气体发生器处理，实现吸收液的资源化利用；

硫酸和硫氢化钠或硫化钠在气体发生器中进行反应，生产硫化氢气体和硫酸钠溶液，硫化氢气体送除重反应槽参加反应，气体发生器中的硫酸钠溶液定期排放出来进行蒸发结晶，结晶体送入回转窑，同时加入还原剂碳粉，反应生成硫化钠产品作为药剂回用。

在上述的污酸资源化处理方法及系统中，耐酸纳滤膜提纯过程如下：将经过压滤分离的滤液先后经过多介质过滤器、活性炭过滤器、微滤膜等对污酸进行预处理，预处理好后的净酸通过高压泵，泵入耐酸纳滤膜，硫酸透过膜进行纯化，金属离子被膜拦截。经过纳滤膜产生的净酸进入电渗析进一步处理，纳滤膜产生的废酸进入树脂混床进一步纯化除杂回收里面的硫酸。