[发明专利]一种管材切割加工系统

说明书

本申请涉及围挡生产的技术领域，尤其是涉及一种管材切割加工系统，其技术方案要点是：包括若干台间隔设置用于切削管材的切管机以及活动安装于地面用于控制所述切管机切削管材的脚踏板，若干台所述切管机以及所述脚踏板之间电连接；所述切管机均包括机主体、活动安装于机主体的切削刀以及设置在所述切削刀、所述机主体之间用于调整切削刀切削角度的转动机构。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

技术领域

本申请涉及围挡生产的技术领域，尤其是涉及一种管材切割加工系统。

背景技术

围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

如图1所示，在现有的围挡中，包括两块相平行并呈相对设置的两块挡板11以及固定连接于两块挡板11之间的支撑架。支撑架包括四根相互围合并形成长方形的固定杆12，四根固定杆12之间首尾焊接固定。为了便于拼装以及焊接，每根固定杆12长度方向的相对两端面均呈倾斜设置，并且同一根固定杆12内相对两端的倾斜端面均呈相对设置。

在现有的切管机中，包括机主体6、活动安装于机主体6处用于夹持管材的夹具21以及活动安装于机主体6用于切削管材的切削刀7。当需要切削管材时，工作人员将管材放置在夹具21处，利用夹具21夹紧管材，进而再利用切削刀7对管材进行切削，进而将管材切削形成固定杆12。由于固定杆12的长度各有不同，进而需要工作人员通过人工操作依次分段切削每根固定杆12，这样的操作方式增大工作人员的劳动强度。

因此需要一种管材切割加工系统。

发明内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种管材切割加工系统。

本申请提供的一种管材切割加工系统，采用如下的技术方案：

一种管材切割加工系统，包括若干台间隔设置用于切削管材的切管机以及活动安装于地面用于控制所述切管机切削管材的脚踏板，若干台所述切管机以及所述脚踏板之间电连接；所述切管机均包括机主体、活动安装于机主体的切削刀以及设置在所述切削刀、所述机主体之间用于调整切削刀切削角度的转动机构。

通过采用上述技术方案，当需要切削管材时，利用转动机构，工作人员先调整切削刀的切削角度，便于加工出固定杆的倾斜端面，进而再将管材放置在三台切管机中，利用三台切管机的夹具，进而夹紧管材，接着工作人员踩踏脚踏板，利用脚踏板与三台切管机的电连接，使得脚踏板同时启动三台切管机，并对管材进行切削，进而切削成若干根段固定杆，利用调整三台切管机的间距，进而来调整四个固定杆的长度，进而可一次性切削出若干根固定杆。

优选的，所述转动机构包括供切削刀活动安装的刀具转动架以及固定连接于机主体供夹具安装的夹具固定台，所述刀具转动架包括抵接于所述夹具固定台以及机主体之间的转动块，所述转动块与所述夹具固定台、所述机主体之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工固定杆的倾斜端面时，工作人员推动刀具转动架，进而转动块与夹具、机主体之间相对转动，使得切削刀与夹具之间的相对角度发生改变，进而调整了切削刀的切削角度，进而再切削刀切削的同时，可对管材加工出倾斜端面。

优选的，所述转动机构还包括活动安装于所述机主体内用于固定所述刀具转动架的固定组件，所述机主体设置有供所述固定组件容置的容置腔；所述固定组件包括固定连接于所述夹具固定台、所述机主体之间的螺杆以及螺纹连接于所述螺杆的固定块，所述螺杆贯穿所述转动块，所述固定块可与所述转动块相抵紧。

通过采用上述技术方案，当完成对切削刀的角度调整时，需要对刀具转动架进行固定，进而工作人员转动固定块，利用固定块与螺杆之间螺纹连接，进而固定块可沿螺杆的长度方向向转动块的方向滑移，直至固定块抵紧与转动块，进而夹具固定台与固定块之间抵紧转动块，进而可实现刀具转动架的位置，便于后期切削刀切削管材。