[发明专利]酸洗废液处理系统、不锈钢酸洗系统及工艺

权利要求书

1.一种不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：采用不锈钢酸洗系统对带钢进行处理，处理对象为热轧409L铁素体不锈钢；

所述不锈钢酸洗系统包括预酸洗单元和混酸酸洗单元，所述预酸洗单元和所述混酸酸洗单元均配置有酸洗废液处理系统，所述酸洗废液处理系统包括废酸储罐、废酸处置机构和废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接；

所述不锈钢带钢酸洗工艺具体包括如下步骤：

S101，预酸洗步骤：将带钢浸入预酸洗液中进行酸洗，所述预酸洗液为硫酸和硝酸的混合酸洗液，其中，H₂SO₄浓度为100~150g/L，HNO₃浓度为110~130g/L，金属离子浓度为30~40g/L，该预酸洗液的温度为75~85℃；

S102，研磨刷洗步骤：对经过预酸洗的带钢进行研磨刷洗，采用的辊刷刷毛直径为1~1.2mm，刷毛中含有120~150目数的碳化硅磨料，设置电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小在100~320A之间；

S103，第一段混酸酸洗步骤：经研磨刷洗后的带钢浸入第一混酸液中酸洗，所述第一混酸液中，HNO₃浓度为70~90g/L，H₂SiF₆浓度为10~20g/L，金属离子浓度为15~25g/L，该第一混酸液的温度为50~70℃；

S104，第二段混酸酸洗步骤：经第一段混酸酸洗后的带钢浸入第二混酸液中酸洗，所述第二混酸液中，HNO₃浓度为90~110g/L，H₂SiF₆浓度为15~25g/L，金属离子浓度为35~45g/L，该第二混酸液的温度为50~70℃；

将预酸洗步骤所产生的预酸洗废液经NaOH中和处理得到Na₂SO₄与NaNO₃的混合溶液，然后将该混合溶液与混酸酸洗所产生的混酸废液反应，将生成的Na₂SiF₆沉淀过滤除去后，获得含H₂SO₄和 HNO₃的滤液，将该滤液返回至预酸洗步骤进行循环利用。

2.如权利要求1所述的不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述预酸洗单元的酸槽配置有用于供给硫酸与硝酸的混合液的预酸洗液供给管；所述混酸酸洗单元的酸槽配置有用于供给硝酸与氟硅酸的混酸液的混酸液供给管。

3.如权利要求2所述的不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述预酸洗单元所配置的废酸处置机构包括中和池，所述中和池上设有NaOH投加机构；所述混酸酸洗单元所配置的废酸处置机构包括反应池，所述中和池通过溶液输送管与所述反应池连接，所述反应池连接有沉淀池，所述沉淀池的上清液出口连接有回流管，所述回流管连接至所述预酸洗单元的酸槽。

4.如权利要求1所述的不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述废酸储罐通过滤网分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有废酸供管，所述第二腔室通过废酸流通管道与所述粗过滤器连接。

5.如权利要求1所述的不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述粗过滤器采用滤布式滤芯。

6.如权利要求 1所述的不锈钢带钢酸洗工艺，其特征在于：所述精过滤器采用高分子滤膜过滤器。