[发明专利]一种热轧430铁素体不锈钢酸洗方法

权利要求书

1.一种热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101，机械除鳞步骤：将带钢进行机械破鳞；

S102，第一段预酸洗步骤：将经过机械除鳞的带钢浸入第一预酸洗液中进行酸洗；所述第一预酸洗液为硫酸和硝酸的混合酸洗液，H₂SO₄浓度为170～190g/L，HNO₃浓度为150～170g/L，金属离子浓度为40～60g/L，该第一硫酸酸液温度为75～95℃；

S103，第二段预酸洗步骤：将经过第一段预酸洗步骤处理的带钢浸入第二预酸洗液中进行酸洗，所述第二预酸洗液为硫酸和硝酸的混合酸洗液，其中，H₂SO₄浓度为130～150g/L，HNO₃浓度为110～130g/L，金属离子浓度为30～50g/L，该第二硫酸酸液温度为75～95℃；

S104，一次研磨刷洗步骤：对经过第二段预酸洗步骤处理的带钢进行第一次研磨刷洗，采用的辊刷刷毛直径为1～1.2mm，刷毛中含有120～150目数的碳化硅磨料，设置电机转速在800～1200rpm之间，电机电流大小在250～320A之间；

S105，第一段混酸酸洗步骤：将经过第一次研磨刷洗后的带钢浸入第一混酸酸洗液中酸洗；所述第一混酸酸洗液为硝酸和氟硅酸的混合酸洗液，其中，HNO₃浓度为130～150g/L，H₂SiF₆浓度为20～40g/L，金属离子浓度为30～45g/L，该第一混酸酸洗液的温度为30～40℃；

S106，第二段混酸酸洗步骤：经第一段混酸酸洗后的带钢浸入第二混酸酸洗液中酸洗；所述第二混酸酸洗液为硝酸和氟硅酸的混合酸洗液，其中，HNO₃浓度为90～110g/L，H₂SiF₆浓度为0～20g/L，金属离子浓度为15～25g/L，该第二混酸酸洗液的温度为30～40℃；

S107，二次研磨刷洗步骤：对经过第二段混酸酸洗后的带钢进行第二次研磨刷洗，采用的辊刷刷毛直径为0.8～1mm，刷毛中含有150～180目数的碳化硅磨料，设置电机转速在800～1200rpm之间，电机电流大小在150～230A之间；

对第一段预酸洗步骤产生的第一预酸洗废液、第二段预酸洗步骤产生的第二预酸洗废液、第一段混酸酸洗步骤产生的第一混酸废液和第二段混酸酸洗步骤所产生的第二混酸废液进行处理，具体包括：

将第一预酸洗废液经NaOH中和处理得到Na₂SO₄与NaNO₃的第一混合溶液，然后将该第一混合溶液与第一混酸废液反应，将生成的Na₂SiF₆沉淀过滤除去后，获得含H₂SO₄和HNO₃的第一滤液，将该第一滤液返回至第一段预酸洗步骤进行循环利用；

将第二预酸洗废液经NaOH中和处理得到Na₂SO₄与NaNO₃的第二混合溶液，然后将该第二混合溶液与第二混酸废液反应，将生成的Na₂SiF₆沉淀过滤除去后，获得含H₂SO₄和HNO₃的第二滤液，将该第二滤液返回至第二段预酸洗步骤进行循环利用。

2.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述第一段预酸洗步骤与第二段预酸洗步骤中，酸洗时间均为30～40s。

3.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述第一段混酸酸洗步骤和第二段混酸酸洗步骤中，酸洗时间均为25～35s。

4.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于：S101中，采用破鳞机和抛丸机对带钢进行机械破鳞。

5.如权利要求4所述的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述破鳞机的延伸率控制在2％以下。

6.如权利要求4所述的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述抛丸机的抛丸投射量在800～1000kg/min之间，转速设置在1600～2000rpm之间。