[发明专利]一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法

权利要求书

1.一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法，包括熔融原料形成熔体，以及熔体进行成型结晶退火等工序，其特征在于，原料包括煤气化渣(含水量不高于5wt％)和调质剂，两者混合后利用等离子体高温熔融炉加热煤气化渣中的可燃物使其燃烧产生火焰，火焰直接与原料中的不可燃物接触并对其进行对流加热使其熔融为熔体。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，将原料通入等离子体高温熔融炉的同时，还向等离子体高温熔融炉通入富氧空气对燃烧进行助燃。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述熔体在进行成型结晶退火之前还包括对熔体均质均温的工序，对熔体均质均温包括对所述等离子体高温熔融炉流出的熔体进行积存、澄清和均化，以使熔体中各组分混合均匀且温度分布均匀的过程。

4.根据权利要求1-3任一所述方法，其特征在于，使用熔融模块调质并熔融原料形成熔体，使用调整模块对熔体进行积存、澄清、均化和调温，使用成型结晶模块将调整模块处理后的熔体进行成型结晶退火等工序，最终得到微晶铸石；

所述熔融模块包括所述等离子体高温熔融炉；

所述调整模块按熔体的走向包括依次连接的池窑和流液洞，对熔体进行积存、澄清和均化。

5.根据权利要求1-4任一所述方法，其特征在于，具体为：向煤气化渣中加入调质剂进行调质后，向熔融模块的等离子体高温熔融炉内加入调质后的煤气化渣，用等离子体枪系统点燃煤气化渣中的可燃物产生火焰，使火焰对调制后的煤气化渣中的不可燃物进行对流加热使其熔融，形成熔体；将该熔体排至池窑内进行积存、澄清和均化后，通过流液洞将其排至成型结晶模块，成型结晶模块对该熔体进行成型结晶退火，得到微晶铸石。

6.根据权利要求4或5所述方法，其特征在于，所述池窑对来自等离子体高温熔融炉的熔体进行积存、澄清、均化，池窑与等离子体高温熔融炉的熔体排出口连通，池窑通过流液洞与成型结晶模块连接。

7.根据权利要求4-6任一所述方法，其特征在于，所述等离子体高温熔融炉包括炉体，炉体顶部设有由多支直流转移弧或非转移弧等离子体枪组成的等离子体枪系统，炉体中部设有粉体输入喷嘴和用来通入富氧空气的富氧气输入喷嘴，粉体输入喷嘴用来通入煤气化渣和调质剂的混合物；炉体上部设有将燃烧产生的高温气体排出的高温气体排放口，炉体下部设有与调整模块连接的熔体排出口，富氧气输入喷嘴与富氧制备装置相连。

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述熔融模块还包括一调质剂输入装置，调质剂输入装置内盛装有调质剂，根据煤气化渣的化学成分组成向煤气化渣中添加调质剂进行调质，调质剂输入装置的调质剂出口与设于等离子体高温熔融炉炉体上的粉体输入喷嘴连接，使等离子体高温熔融炉内形成化学成分组成合格的熔体。

9.根据权利要求1-8任一所述方法，其特征在于，所述含水量不高于5wt％的煤气化渣是由干燥系统将接收到的原始的煤气化渣废料烘干形成的；烘干所用的热源气体来自于等离子体高温熔融炉燃烧产生的高温气体。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，所述干燥系统干燥过程中产生的气体，分为三路，一路通过第一循环风机直接排入等离子体高温熔融炉内，用来调节氧气浓度；第二路通过第二循环风机排入固废输送装置的输送泵，用作载带煤气化渣和调质剂的混合物的载气，载带煤气化渣和调质剂的混合物至粉体输入喷嘴；第三路经尾气处理系统后排入大气。