[发明专利]一种水轮机转轮叶片动水压力分析方法有效
申请号: | 202011619709.1 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112818475B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 王玉江;黄院星;李俊明;林贤坤;叶燕帅 | 申请(专利权)人: | 广西科技大学 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F30/23;G06F30/28;G01M10/00;G01L11/00;G06F119/14 |
代理公司: | 广西中知华誉知识产权代理有限公司 45140 | 代理人: | 赵龙 |
地址: | 545006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水轮机 转轮 叶片 水压 分析 方法 | ||
1.一种水轮机转轮叶片动水压力分析方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1.水轮机转轮叶片模型的建立:对转轮叶片建立圆柱坐标系,且所述圆柱坐标系的三个坐标变量R、θ、Z分别为所述转轮叶片位置距离转轮轴线的半径、瞬时时刻所述转轮叶片位置的转动角度、所述转轮叶片位置的深度;根据所述转轮叶片上水流的流线线形和所述转轮叶片的径线及轴线,将所述转轮叶片划分为多个单元,且每一所述单元均设有所述转轮叶片冠处节点及所述转轮叶片下环处节点,根据所述转轮叶片冠处节点及所述转轮叶片下环处节点获得轴向线形与径向线形相交的节点Cij及相交的单元Jij,以建立所述转轮叶片的准三元有限元模型;
在步骤S1中,根据所述转轮叶片上水流的流线线形,通过m+1条径线和n+1条轴线将所述转轮叶片划分为(m+1)(n+1)个单元,所述转轮叶片上冠处的节点依次为C00,C10…Ci0…Cn0,所述转轮叶片下环处的节点依次为C0m,C1m…Cim…Cnm;所述转轮叶片进水边的节点依次为C00,C01…C0j…C0m,所述转轮叶片出水边的节点依次为Cn0,Cn1…Cnj…Cnm;所述节点Cij为第i+1条轴向线形Ci0Cim相交于第j+1条径向线形C0jCnj的节点,且所述节点Cij的坐标为(rij,θij,zij);所述单元Jij为轴向线形Ci0Cim、C(i+1)0C(i+1)m与径向线形C0jCnj、C0(j+1)Cn(j+1)相交的区域,且所述单元Jij的范围为(1≤i≤m,1≤j≤n);
S2.水轮机转轮叶片节点处平均动压力的计算:将水轮机转轮的蜗壳进口断面的中心点处设为参考点,并计算出所述参考点的压力值pc以及所述节点Cij与参考点的压力差值Δpij,根据所述参考点的压力值pc以及所述节点Cij与参考点的压力差值Δpij,获得所述转轮叶片节点Cij处的平均动压力
在步骤S2中,所述参考点的压力值pc的计算方式为:
式中,ρ为水的密度,g为重力加速度,H为水轮机水头,为蜗壳进口断面的平均流速,为所述蜗壳进口断面的平均流速;S2中,根据伯努利方程,所述节点Cij与所述参考点的压力差值Δpij为:
式中,zij、zc分别为所述节点Cij和所述参考点位置的Z轴坐标;vij为节点Cij的速度绝对值;
根据水轮机转轮叶片的准三元理论及混流式转轮叶片流线上的速度矩变化规律,获得节点Cij的速度绝对值vij为:
式中,κ为常数,根据所述转轮叶片的翼型确定;Lij为节点C0j和Cij间的弧长长度;li为节点C0j和Cnj间的弧长长度;v0j、vnj分别C0jCnj流线上进水边节点C0j和出水边节点Cnj的速度绝对值;
所述转轮叶片进水边和所述转轮叶片出水边的流速沿Z轴方向逐渐增加,根据所述转轮叶片进口边及所述转轮叶片出口边的平均流速获得进水边节点C0j及出水边节点Cnj的速度绝对值为:
式中,分别为所述转轮叶片进口边和所述转轮叶片出口边的平均流速,
其中,
式中,Q为流量,D0为导叶出水边所在的圆周直径,b0为导叶高度,α0为导叶出口水流角;ω为所述转轮叶片的角速度,β2为所述转轮叶片出口水流角,A为水轮机转轮出口过流面积,A=pd2(rn0+rnm),d2为出水边所述转轮叶片弧长长度;
将公式(6)、公式(7)、公式(8)、公式(9)代入至公式(5),获得出水边节点Cnj的速度绝对值vnj为:
根据公式(1)、公式(4)、公式(10)获得所述节点Cij与所述参考点的压力差值Δpij为:
S3.水轮机转轮叶片节点处压力脉动的计算:根据所述转轮叶片的通过频率倍频,获得动静干涉下所述节点Cij的压力脉动p′ij;
所述转轮叶片节点Cij处的平均动压力为所述参考点的压力值pc加上所述节点Cij与所述参考点的压力差值Δpij,且所述转轮叶片节点Cij处的平均动压力为:
在步骤3中,动静干涉下节点Cij的压力脉动p′ij计算方法为:
式中,K为自然数;Zg为所述转轮叶片数;kij为所述转轮叶片压力脉动幅值在节点Cij处的变动系数,且kij根据水轮机所述转轮叶片翼型确定;为所述转轮叶片K倍通过频率时动静干涉引起的压力脉动相位,且根据转轮系统的导叶与所述转轮叶片的初始位置确定;
BK为所述转轮叶片K倍通过频率时动静干涉引起的压力脉动幅值,且所述转轮叶片K倍通过频率时动静干涉引起的压力脉动幅值BK根据节点Cij的流速获得:
式中,δK为所述转轮叶片K倍通过频率时压力脉动的压力系数;
根据公式(1)、公式(13)、公式(14)获得动静干涉下节点Cij的压力脉动p′ij为:
S4.水轮机转轮叶片的动水压力模型的建立:将所述转轮叶片节点Cij处的平均动压力与动静干涉下所述节点Cij的压力脉动p′ij进行相加,获得动静干涉下所述转轮叶片节点Cij的动水压力pij;根据所述动水压力pij获得所述转轮叶片单元Jij任意位置(r,θ,z)在t时刻的动水压力模型;
动静干涉下水轮机转轮叶片节点Cij的动水压力pij为平均动压力与动静干涉下的脉动压力p′ij之和,且根据公式(12)、公式(15)获得动静干涉下水轮机转轮叶片节点Cij的动水压力pij的计算方式:
根据动静干涉下水轮机转轮叶片节点Cij的动水压力pij的计算方式,获得所述单元Jij上节点C(i+1)j、C(i+1)(j+1)、Ci(j+1)的动水压力,并且根据所述单元Jij上节点C(i+1)j、C(i+1)(j+1)、Ci(j+1)的动水压力获得水轮机转轮叶片单元Jij任意位置(r,θ,z)在t时刻的动水压力数学模型:
2.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮叶片动水压力分析方法,其特征在于:
在步骤S2中,所述蜗壳进口断面的平均流速计算方式为:
式中,H为水轮机水头;
根据公式(1)及公式(2)获得:
pc=ρgH-0.5ra2H 公式(17)
其中,a为蜗壳进口断面的流速系数,对于金属蜗壳a=0.7-0.8。
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