[发明专利]一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法

说明书

本发明公开了一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100‑1500℃，煅烧60‑120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2‑50kV、脉冲频率为0‑100Hz、脉冲宽度为2‑5μs、脉冲前沿为500ns下冲击20‑60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。本发明中通过选择合适的高温环境和脉冲参数，能够改善普通矿物电缆用氧化镁粉体的理化性能，可有效降低氧化镁粉体中95％以上的磁性物含量；将去磁后的氧化镁应用于矿物绝缘电缆时，能够提高矿物电缆高温状态下的抗高压电击穿强度，易于实现工业化。

技术领域

本发明涉及电工级氧化镁制造领域，更具体地，涉及一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法。

背景技术

矿物电缆用氧化镁粉具有优良的电气绝缘和热传导性能，广泛用于制作刚性防火绝缘电缆，又称BTTZ电缆。目前，普遍采用电熔镁块经过粉碎加工和粒度配比并经过一系列物化处理后生产矿物电缆用氧化镁粉。但是，普通电熔氧化镁粉由于含带磁性杂质较高，在高温状态下对电缆抗高压强度影响极大，导致制备的防火电缆在高温环境下绝缘层抗高压击穿强度不足，严重制约了氧化镁粉在铜芯铜护套矿物电缆产品上的应用。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，来解决传统矿物电缆用氧化镁粉含磁性杂质较高、导致所制备的电缆抗脉冲高压强度不足的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100-1500℃，煅烧60-120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2-50kV、脉冲频率为0-100Hz、脉冲宽度为2-5μs、脉冲前沿为300-500ns下冲击20-60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。

优选地，将电熔氧化镁原料加热至1300-1500℃，煅烧60-120min。

优选地，脉冲电压为15-35kV、脉冲频率为10-80Hz、脉冲宽度为3-5μs、脉冲前沿为300-500ns。

优选地，脉冲电压为30-35kV、脉冲频率为50-80Hz、脉冲宽度为4-5μs、脉冲前沿为300-400ns。

优选地，所述电熔氧化镁原料的粒径为0.04-0.35mm。

优选地，将电熔氧化镁晶体料在转速为800-3000转/分钟的情况下，冲击粉碎成粒径为0.55mm以下颗粒料，经整形、筛分获得粒径为0.04-0.35mm的球形颗粒粉料。

优选地，所述电熔氧化镁晶体料中磁性物含量不低于3000ppm。

与现有技术比较，本发明所述的一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法的有益效果为：本发明中通过选择合适的高温环境和脉冲参数，能够改善普通矿物电缆用氧化镁粉体的理化性能，降低氧化镁粉体中带磁性物质磁化率，可有效降低氧化镁粉体中95％以上的磁性物含量；将去磁后的氧化镁应用于矿物绝缘电缆时，能够提高矿物电缆高温状态下的抗高压电击穿强度，且结合实际生产需求，易于实现工业化。

附图说明

图1是本发明中去除矿物电缆用氧化镁粉体中磁性物的工艺流程图。

具体实施方式