[发明专利]一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于：采用FDY工艺，工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为由四个类“π”形围成的形状，每个类“π”形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线分别位于一横线的同侧，两竖线与一横线的交点都位于一横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；四个类“π”形的横线依次首尾相连形成封闭空间，四个类“π”形的竖线均位于封闭空间外部；四个类“π”形的大小相同；

冷却采用熔融纺丝基态冷却装置；

所述熔融纺丝基态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台，中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，且二者之间设置凹型腔室A；凹型腔室A外侧上部开有横向进风孔，且所述横向进风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，腔室B的底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；

环吹风装置与稳压单元之间还设有进风气室a，进风气室a具有进风口a，进风口a与环吹风装置上出风气室a的出风口a在基态冷却装置外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，一横线和两竖线的长度之比为3:1.0～1.5，两交点之间的间距为一横线的长度的30～50％。

3.根据权利要求1所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度285～290℃，冷却温度8～12℃，一辊速度1900～2700m/min，一辊温度83～92℃，二辊速度3750～4000m/min，二辊温度110～125℃，卷绕速度3700～3920m/min。

4.根据权利要求1所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部的高度之比为2～3:1；

腔室B的上下底面的面积之比为1:3～6。

5.根据权利要求4所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，凹型腔室A的外侧具有进风气室b，所述横向进风孔位于进风气室b的上部；

腔室B的外侧具有出风气室b，出风气室b的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室b的底部设有腔室C。

6.根据权利要求5所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，中空圆台的中空部分为走丝甬道Ⅲ，走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通。

7.根据权利要求6所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，环吹风装置内部为走丝甬道Ⅰ，进风气室a与出风气室a位于走丝甬道Ⅰ的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，其特征在于，走丝甬道Ⅰ为底面直径为80～100mm、高为100～150mm的圆柱状结构，走丝甬道Ⅱ为底面直径为60～100mm、高为30～40mm的圆柱状结构；

中空圆台的小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.05～1.10倍，中空圆台小端直径为60～80mm，大端直径为160～200mm，高为60～100mm。

9.采用如权利要求1～8任一项所述的方法制得的轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维，其特征在于：其纤维截面为八叶中空结构；

轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维单丝纤度为1.6～2.8dtex；

轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的断裂强度≥3.9cN/dtex，断裂伸长率为36.0±3.0％，线密度偏差率≤0.7％，断裂强度CV值≤4.00％，断裂伸长CV值≤7.0％，沸水收缩率为7.0±0.5％；中空率为18～25％；异形度≥85％。

10.根据权利要求9所述的轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维，其特征在于，毛丝小于1个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。