[发明专利]一种核电站用镍基合金中厚板材料的生产工艺

权利要求书

1.一种核电站用镍基合金中厚板材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1真空冶炼：熔化期真空度小于5帕，精炼加Ni-Mg0.05%，Al、Ti等小料应严格分开按顺序分批加入，并控制成分，精炼期真空度≤10Pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1540℃保持1-2min，摇炉搅拌3-5分钟，降钢温到1450℃（刚结膜冲膜状态）低温，再调整精炼温度1520℃，精炼时间≥25min，脱氧良好的情况下，调整出钢温度1540℃，浇注Ф400-Ф440mm电极，浇注后期补缩充分，两炉浇注一支电极，浇铸完成60分钟后破空出模标识；

S2电渣：电极清理表面杂质和端部缩孔切除，表面修磨，渣料严格按照工艺要求烘烤配制CaF₂：AL₂O₃：CaO：MgO=65：15：10：10，电压55-60V，电流6000-9000A，全程用氩气保护电渣，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；

S3锻造：钢锭用天然气炉加热，加热制度1140℃～1170℃，缓慢加热至800℃保温3h，钢锭保温6h，开锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃，回火大于90分钟，表面修磨检测，超声波探伤检查切除缺陷部位；

S4热轧：热轧温度：1140℃～1160℃，保温120分钟；

S5固溶处理：热处理制度：1080℃～1100℃，保温大于2h，水冷。

2.如权利要求1所述的一种核电站用镍基合金中厚板材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1真空冶炼时，修磨块料全返或采用小块纯铁和小块镍板加入底部约1/4,底碳配入0.020%，将Cr放在坩埚中上部，上部用Ni板覆盖按照真空冶炼工艺执行。

3.如权利要求1所述的一种核电站用镍基合金中厚板材料的生产工艺，其特征在于：所述核电站用镍基合金中厚板材料中各元素的重量百分比分别为：

C:0.01-0.045%，Si:≤0.50%，Mn:≤0.50%，P:≤0.015%，S:≤0.010%，Cr:27.0-31.0%，Al:≤0.20%，Ti:≤0.30%，Cu:≤0.50%，Co:≤0.08%，Fe:8.0-11.0%，余量为不小于58%的Ni和不可避免的杂质。