[发明专利]一种空气变形涤纶复合丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，工艺流程为：POY原丝→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型，两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，且速度差为100～600m/min；空气变形涤纶复合丝的断裂强度为4.0～4.5cN/dtex，断裂伸长率为20％～25％。本发明生产出的空气变形涤纶复合丝聚酯纤维，其具有天然织物的特性，且有效改善了天然织物断裂强度、断裂伸长差的劣势。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种空气变形涤纶复合丝的制备方法。

背景技术

产品多样化成为各领域发展方向，只有跟上时代的步伐才不会被淘汰。随着生活水平日益提高以及人们对美好生活的向往，在服饰面料的追求上也更上一个层次，因此需要开发新产品、适应新市场。

空气变形即采用压缩空气通过管道和预留网络压力孔将压缩空气均匀拍到丝束上，达到变形的效果。现有市场空气变形涤纶复合丝多为等比例长度的复合，产品结构单一。传统的弹丝复合机器，不能满足现有设备生产出多样化的产品，传统复合丝需要复杂的染色或织机工艺才能达到预想效果。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种空气变形涤纶复合丝的制备方法。本发明两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，通过速度差形成复合芯纱和外层纱效果，复合芯纱保持涤纶丝各项物性指标效果，外层纱则用来达到复合织物风格的作用，利用芯纱保持较好的强度和拉伸。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，且速度差为100～600m/min。两股丝束通过采用不同加工速度生产得到多种不同性能的涤纶纤维产品。两种丝束具有不同的第二喂丝罗拉速度以及复合后相同的卷绕成型速度，其中第二喂丝罗拉的速度差形成特有的形态：速度快的为复合芯纱，速度慢的为空气变形外层纱起到包覆的效果。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200～500m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400～800m/min。

如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，工艺流程为：POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型。

如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160～200℃，第二定型热箱温度160～200℃，牵伸倍数(牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值)1.45～2.2，假捻器速度1.5～2.0，网络气压0.05～0.07MPa，定型罗拉超喂-5.0～-3.0％。

如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第二锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160～200℃，第二定型热箱温度160～200℃，牵伸倍数(牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值)1.3～2.5，假捻器速度(相对于第二喂丝罗拉的速度换算)1.45～2.2，网络气压0.05～0.30MPa，定型罗拉超喂-5.0～-3.0％。

第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉速度差对丝束起到拉伸作用，拉伸倍数过低，则拉伸不足易形成僵丝紧点；拉伸倍数过高，则加捻张力大，容易单丝断裂较多断头增多。本发明的复合芯纱采用牵伸倍数(1.45～2.2)使得丝得到较好的拉伸变形且使合并后的丝束的伸长和强度达到涤纶弹丝织物的标准范围；空气变形外层纱采用不同牵伸倍数(1.3～2.5)使得丝束在不同的拉伸条件下得到不同形态的纱线。